自粘保護膜是用于物品表面暫時保護的一種粘性薄膜，具有易貼、易揭，不污染被保護表面等特點。

SBC與聚烯烴共擠形成自粘性復合膜，用來防止受保護產品表面在運送、裝配或加工過程中受到損害或污染，無需使用粘著劑，可替代涂布法保護膜，節能環保。

自粘膜可采用兩層、三層或多層共擠，利用流延與吹膜等工藝進行生產加工。自粘膜一般分為解卷層、中間層與膠粘層，結構如下：

典型自粘保護膜包含三層結構（A+B+C），總厚50--70微米。

A層---粘性層，一般5--10微米厚；

B層---芯層（PE/PP），一般40--50微米厚；

C層---外層（PP、HDPE、LDPE、LLDPE或者LDPE/HDPE混合），一般5--10微米厚，該層可含防粘連劑。

外層中HDPE或PP和防粘連劑的使用會對膜卷的開卷有幫助。

粘性層材料

粘性層由主體樹脂、增黏樹脂和添加劑組成。

常用主體樹脂有SBC、EVA和乙烯-α烯烴共聚物（POE）等。

增粘樹脂主要有石油樹脂、松香樹脂、萜烯樹脂及其改性物、低分子量聚異丁烯、低分子量聚丁烯和低分子質量聚異戊二烯等。

添加劑常有剝離力穩定劑、防老劑；

剝離力穩定劑：被保護面貼上表面保護膜后，隨著時間的推移，在高溫、冷流和其他老化因素作用下，剝離力有不同程度的上升，嚴重會出現難揭和掉膠等問題。常用有長鏈烷基酰胺類、聚乙烯亞胺衍生物、長鏈烷基鹽類、聚乙二醇、有機硅彈性體、磷酸酯。

防老劑：為改進共擠保護膜耐老化性能，常加人抗氧劑和紫外線吸收劑。抗氧劑常用牌號1010、168，用量為0.5-1份；紫外線吸收劑常用牌號有UV531 、UV327，用量為0-1份。

一種低解卷力聚乙烯低粘保護膜

自粘膜加工

工業化生產方式有兩種：涂布和共擠。涂布法產品包括溶劑型、乳液型、熱熔型和射線固化型，其中溶劑型占比最大，存在污染環境和生產成本較高問題。

共擠法利用共擠復合設備（包括吹塑和流延工藝）將粘性層和基材層同步擠出，復合成表面保護膜的一種生產工藝。

吹塑法在各組分熔體指數較低、保護膜黏性較小條件下適用。一般把粘性層設置在內層，在生產過程中需加強冷卻以使吹脹薄膜溫度在疊合前降至50℃以下，流延法適用范圍較寬，在大部分條件下的適用性能都較好，但生產設備的價格較高。

保護膜市場情況

保護膜起初集中在美國等發達國家，較亞洲地區更早進入產品表面保護要求。

我國大概在90年代才開始涉及保護膜，開始以涂膠膜為主，自粘膜發展較晚，2000年以后才有所涉及。

目前國內主要分布在廣東深圳、東莞，及浙江和江蘇部分地區，其中以深圳地區最多，占據近80%廠商和產量份額。

目前保護膜可應用在金屬產品表面、涂層金屬產品表面、塑料產品表面、汽車產品表面、電子產品表面、標牌產品表面、型材產品表面等。