導讀

NB/T47013.4-2015《承壓設(shè)備無損檢測 第4 部分：磁粉檢測》自2015 年9 月1 日實施后，有效保障了承壓設(shè)備使用安全。

相較于JB/T4730.4-2005，該標準進步顯著，如適用范圍更具體、線圈法有效磁化區(qū)規(guī)定更合理、焊接接頭與受壓機加工部件質(zhì)量分級更契合安全技術(shù)規(guī)范等。

經(jīng)多年實踐，西安兵器工業(yè)特種設(shè)備檢測有限責任公司檢測人員在認可其進步的同時，也發(fā)現(xiàn)存在不足，為此針對標準中部分條款，闡述了其表述的具體缺陷并給出修改建議。

磁粉檢測方法分類

NB/T 47013.4正文第5.1節(jié)“檢測方法分類”中給出了磁粉檢測方法的分類，如表1所示。

從表1可以看出顯示干法包含熒光法，但熒光磁粉由磁性鐵粉結(jié)合熒光染料制成，其在黑光下發(fā)出人眼敏感的黃綠色熒光，靈敏度高于非熒光法。

由于自身特性及需在暗環(huán)境檢測，熒光法一般為濕法，故建議在NB/T47013.4表5“磁粉檢測方法分類”的“按施加磁粉的載體分類”中，刪除干法里的“熒光”法。 

此外，該表“按磁化方法分類”中，復合磁化法僅含交叉磁軛法和交叉線圈法，與正文4.9.3節(jié)對復合磁化的表述不一致，應(yīng)補充該節(jié)中的直流線圈與交流磁軛組合法，以保持前后統(tǒng)一完整。建議將NB/T47013.5的內(nèi)容修改為表2。

連續(xù)法停止磁化的時機和磁化通電時間

NB/T47013.4正文第5.4節(jié)中規(guī)定，采用連續(xù)法時，磁粉或磁懸液的施加和磁痕顯示的觀察應(yīng)在磁化通電時間內(nèi)完成，且停施磁粉或磁懸液至少1秒后才可停止磁化；磁化通電的時間一般為1~3秒，且為保證磁化效果應(yīng)至少反復磁化兩次。

該規(guī)定有以下兩點需要討論。

1、關(guān)于停止磁化的時機

干法檢測多在現(xiàn)場進行，現(xiàn)場條件較差。若按停施磁粉1秒后即停止磁化的要求操作，可能出現(xiàn)兩種問題：一是吹去多余磁粉的工序尚未完成，會導致無法形成清晰顯示；二是即便已完成磁痕觀察，但未及記錄時停止磁化，現(xiàn)場風等因素可能破壞磁痕，造成記錄缺失。

對于濕法檢測，流動的磁懸液會將已經(jīng)形成的磁痕沖掉。因此，濕法檢測實際操作時，必須在觀察到被檢面上沒有明顯的液體流過時才可以停止通電磁化。

2、關(guān)于磁化通電時間

磁粉檢測中，缺陷處需足夠磁粉聚集才能形成清晰磁痕，而磁粉受漏磁場吸引聚集需一定時間。條件允許時，適當延長磁化時間更利于形成清晰磁痕。據(jù)多年經(jīng)驗，筆者認為一般磁化總時間應(yīng)大于2 秒。

建議連續(xù)法檢測時，磁粉/ 磁懸液施加及磁痕觀察須在磁化通電時間內(nèi)完成--干法應(yīng)在記錄磁痕后停止磁化，濕法需待被檢面無明顯磁懸液流動時停止；磁化通電每次不少于2~4 秒，且應(yīng)至少反復兩至三次以保證效果。

剩磁法施加磁粉或磁懸液的表述

NB/T47013.4正文第5.5.2節(jié)規(guī)定，采用剩磁法時，磁粉或磁懸液應(yīng)在通電結(jié)束后施加，一般通電時間為0.25~1秒。

施加磁粉或磁懸液之前，任何鐵磁性物體不得接觸被檢工件表面。

該段描述很容易造成人們對剩磁法和干法的誤解。

剩磁法用于材料矯頑力不小于1kA/m，且磁化后的剩磁場強度不小于0.8 T的被檢工件。

剩磁法的磁化和施加磁懸液是分開進行的兩個步驟，實際檢測中，工件磁化后，由于沒有了單相半波整流電或交流電等類型的電流存在，干磁粉缺乏向漏磁場處聚集的動力，不易在漏磁場處形成磁痕，所以剩磁法不適用于干法檢測。

建議將該條改為“采用剩磁法時，磁懸液應(yīng)在通電結(jié)束后施加，一般通電時間為0.25~1秒。施加磁懸液之前，任何鐵磁性物體不得接觸被檢工件表面”。

在用承壓設(shè)備的磁粉檢測

NB/T47013.4正文第10節(jié)規(guī)定，制造時采用高強度鋼以及對裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料，或長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的承壓設(shè)備，其內(nèi)壁應(yīng)采用熒光磁粉檢測方法進行檢測。

內(nèi)容強調(diào)了應(yīng)采用熒光磁粉檢測的幾種情況。

冷裂紋敏感材料為低合金鋼，熱裂紋敏感材料為單相奧氏體鋼，再熱裂紋敏感材料包括低合金高強鋼等。

因奧氏體鋼無磁性，磁粉檢測無法進行，故刪除關(guān)于熱裂紋的限定更準確。

檢測記錄和報告

NB/T 47013.4正文第11節(jié)闡述了檢測記錄和報告的相關(guān)要求。

無損檢測資料有一個原則，即檢測記錄的信息量要大于檢測報告的信息量。

標準的該部分內(nèi)容未能體現(xiàn)出這一原則。檢測報告中委托單位、被檢工件名稱和編號等內(nèi)容，也未在檢測記錄的要求中體現(xiàn)。

建議修訂NB/T 47013.4正文第11節(jié)，使其明確檢測記錄的信息量要大于檢測報告的信息量，檢測報告上的所有信息，檢測記錄中都必須有。

正文和附錄中的幾個示意圖

NB/T47013.4正文第4.9.2節(jié)的圖5為周向磁化觸頭法的示意圖，圖中“焊縫”、“磁力線”為過去常用的表達方式。

建議將圖中“焊縫”、“磁力線”分別用“焊接接頭”、“磁感應(yīng)線”來替代，這樣更為規(guī)范。

第4.9.2節(jié)的圖5

NB/T 47013.4正文第4.9.3節(jié)的圖7為交叉磁軛法的示意圖，該圖的明顯錯誤是，L3和L4兩處纜線繞法形成的磁場方向不一致，產(chǎn)生相互抵消，最終難以形成有效的旋轉(zhuǎn)磁場。

建議調(diào)整L3或L4纜線的繞法，使L3和L4兩處形成的磁場方向一致。

第4.9.3節(jié)的圖7

NB/T47013.4 附錄B 表B.2 中，交叉磁軛法典型磁化方法的兩個示意圖存在磁懸液噴灑位置問題。

按要求，交叉磁軛檢測需連續(xù)拖動且速度不超4m/min，但圖中磁懸液噴于外側(cè)薄弱區(qū)，在容器內(nèi)壁流速達6~12m/min甚至更快，遠快于檢測速度。交叉磁軛到達時，磁懸液已流走，殘留少，難成清晰磁痕，易漏檢。

因此，交叉磁軛檢測時，磁懸液噴灑位置需至少覆蓋內(nèi)側(cè)部分區(qū)域，以保證磁粉吸附和磁痕清晰。筆者已據(jù)此將兩圖修改為圖b。

附錄B表B.2垂直焊縫檢測

附錄B表B.2水平焊縫檢測

另外，NB/T 47013.4附錄B表B.2中，“探縱向缺陷”為多余文字應(yīng)刪除，因為交叉磁軛一次磁化即可發(fā)現(xiàn)磁化區(qū)各個方向的缺陷。

結(jié)語

NB/T47013.4-2015自實施以來，對保障承壓設(shè)備的使用安全發(fā)揮了重要的作用。經(jīng)過這幾年的實踐應(yīng)用，其自身存在的一些不足之處逐漸暴露出來。