可靠性鑒定試驗是為了確定產品的設計與要求的一致性，由訂購方用有代表性的產品在規定的條件下所做的試驗，并以此作為批準定型的依據。應進行可靠性鑒定試驗的產品包括：新設計的產品，經過重大修改的產品，在一定的環境條件下不能滿足系統分配的可靠性要求的那些產品。可靠性鑒定試驗一般用于定型鑒定，是生產前的試驗，為生產決策提供管理信息。可靠性鑒定與驗收試驗都屬于統計驗證試驗，是為了驗證產品是否達到了規定的可靠性要求。

一、可靠性鑒定試驗具體要求

1）制定可靠性鑒定試驗方案（注：此處的試驗方案是我們日常理解的試驗方案，不同于上下文提高的統計試驗方案）、試驗大綱和試驗程序，并由訂購方組織評審；

2）訂購方應在合同中規定可靠性鑒定試驗所要施加的應力類型，一般應包括：電應力、振動應力、溫度應力、濕度應力、產品工作循環等內容；

3）試驗設施和儀器應能保證產生和保持試驗所需的綜合環境條件，其標定應能追溯到國家最高計量標準，精確度至少應為被測參數容差的三分之一；

4）可靠性鑒定試驗的受試產品應代表定型產品的技術狀態，并經訂購方認定；可靠性鑒定試驗前，受試產品應完成環境應力篩選，同批產品應完成環境鑒定試驗（含電磁兼容試驗）；對于能夠構成系統進行可靠性鑒定試驗的產品，應盡可能在系統級進行可靠性鑒定試驗；

5）在可靠性鑒定試驗前，承制方應進行可靠性預計，通常只有在可靠性預計值不小于檢驗上限時，產品才具備進行可靠性鑒定試驗的條件；

6）在可靠性鑒定試驗前，承制方應進行故障模式、影響及危害性分析，對所需的故障處理措施或備件有所準備，有利于縮短試驗的持續時間；

7）在試驗前、試驗期間和試驗結束后進行性能檢測，試驗前的性能檢測應在受試產品安裝在試驗設施上后進行，應符合產品規范的要求；試驗期間的每一循環，應測量和記錄受試產品的性能，確定是否符合產品規范的要求以及性能變化的趨勢；試驗結束后，應測量和記錄受試產品的性能，確定是否符合產品規范要求，對比數據確定性能變化的趨勢；

8）應采用FRACAS系統收集可靠性試驗期間出現的所有故障數據，分析故障發生的原因，采取糾正故障的措施，并做好記錄；

9）應在試驗前、過程中和試驗后開展評審工作，試驗前的評審用于確定試驗條件是否具備；試驗過程中的評審用于及時審查試驗的進展情況和最新的試驗結果；試驗結束后，對試驗完成情況進行評審，評價試驗的結果。

二、統計試驗方案

可靠性鑒定試驗屬于統計驗證試驗，是為了驗證產品是否達到了規定的可靠性要求。根據產品壽命特點不同，統計試驗方案可分為連續型和成敗型兩大類。

1）當產品壽命符合指數、威布爾、正態、對數正態等分布時，可采用連續性統計試驗方案，目前國內外的標準統計試驗方案都屬于指數分布的。連續型統計試驗方案分為全數試驗、定時截尾、定數截尾、序貫截尾試驗幾種。

2）成敗型統計試驗方案

對于以可靠度或成功率為指標的重復使用或一次使用的產品，可以選用成功率統計試驗方案，成功率統計試驗方案是基于假設每次試驗在統計意義上是獨立的。因此對于重復使用的產品，在兩次試驗之間應按正常維護的要求進行合理維護，以保證每次試驗開始時的狀況和性能都相同。按照國標GB5080.5-85規定，成功率統計試驗方案有以下兩種：序貫截尾和定數截尾試驗，與連續型統計試驗方案類似，不再詳細介紹。

3）選擇統計試驗方案的原則

① 如果必須通過試驗對MTBF的真值進行估計或需要預先確定試驗總時間和費用，宜選用定時截尾統計試驗方案；

② 如僅需以預定的判決風險率（α、β）對假設的MTBF值，（θ0或θ1）做判決，不需要事先確定總試驗時間時，則可選用序貫統計試驗方案。

③ 如果由于試驗時間（或經費）限制，且生產方和使用方都愿意接受較高的風險率，可采用高風險率定時截尾或序貫截尾統計試驗方案。

④ 當必須對每臺產品進行判決時，可采用全數統計試驗方案。

⑤ 對以可靠度或成功率為指標的產品，可采用成功率統計試驗方案，該方案不受產品壽命分步的限制。

4）注意事項

① 統計試驗方案中的θ1應等于合同規定的最低可接受的MTBF值。

② 受試產品應從所有產品中隨機地抽取。做鑒定試驗時，受試產品數一般不應少于2臺，且事先應通過功能試驗、環境試驗及環境應力篩選試驗。

③ 試驗時，應盡量模擬產品真實的工作條件、環境條件及現場使用時的維護程序。

④ 壽命服從指數分布的產品，在可靠性鑒定或驗收試驗結束后，對受試產品進行整修，更換有故障的或性能降級的零部件，使其恢復到規定的技術狀態并通過有關的驗收程序仍可出場交貨。

三、故障的分類

依據GJB899《可靠性鑒定和驗收試驗》要求，若訂購方無其他規定（若訂購方有規定，就按訂購方規定來），則可靠性試驗期間出現的故障分為關聯故障和非關聯故障，關聯故障應進一步分為責任故障和非責任故障。

依據GJB451《可靠性維修性保障性術語》，非關聯故障指已經證實是未按規定的條件使用而引起的故障（有章不循的違規操作）；或已經證實僅屬某項將不采用的設計所引起的故障（不理解其內涵），否則為關聯故障。理解一下，非關聯故障是因為非產品本身的外部原因引起的故障，而關聯故障是指由產品本身原因（包括軟件設計、技術文件不規范等）引起的故障，還包括未經證實的故障。

非責任故障是指非關聯故障或事先已經規定不屬某個特定組織提供的產品的關聯故障。也就是說非責任故障既包括非關聯故障，也包括非產品本身故障兩部分，其余的都屬于責任故障，比較拗口，也不容易理解。還好GJB899《可靠性鑒定和驗收試驗》進行了補充說明，試驗過程中，下列情況可判為非責任故障：

1）誤操作引起的受試產品故障；

2）試驗設施及測試儀表故障引起的受試產品故障；

3）超出設備工作極限的環境條件和工作條件引起的受試產品故障；

4）修復過程中引入的故障；

5）將有壽器件超期使用，使得該器件產生故障及其引發的從屬故障。

除可判定為非責任的故障外，其他所有故障均可判定為責任故障，如：

1）由于設計缺陷或制造工藝不良而造成的故障；

2）由于元器件潛在缺陷致使元器件失效而造成的故障；

3）由于軟件引起的故障；

4）間歇故障；

5）超出規范正常范圍的調整；

6）試驗期間所有非從屬性故障原因引起的故障征兆（未超出性能極限）而引起的更換；

7）無法證實原因的異常。

只有責任故障才是可靠性統計試驗考慮的故障，也就是說，只有產品本身（含軟件和技術文件）原因導致的故障才屬于責任故障，才計算在內。對于試驗期間出現的故障，承制方應提出分類意見，并送交訂購方批準，對于已劃定的責任故障，不應因為采取推薦的糾正措施進行了糾正而列入非責任故障。