影響粘接強(qiáng)度的化學(xué)因素

影響粘接強(qiáng)度的化學(xué)因素主要指分子的極性、分子量、分子形狀(側(cè)基多少及大小)、分子量分布、分子的結(jié)晶性、分子對環(huán)境的穩(wěn)定性(轉(zhuǎn)變溫度和降解)以及膠粘劑和被粘體中其它組份性質(zhì)PH值等。

1、極性

　　一般說來膠粘劑和被粘體分子的極性影響著粘接強(qiáng)度，但并不意味著這些分子極性的增加就一定會提高粘接強(qiáng)度。從極性的角度出發(fā)為了提高粘接強(qiáng)度，與其改變膠粘劑和被粘體全部分子的極性，還不如改變界面區(qū)表面的極性。例如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯經(jīng)等離子表面處理后，表面上產(chǎn)生了許多極性基團(tuán)，如羥基、羰基或羧基等，從而顯著地提高了可粘接性。

2、分子量

　　聚合物的分子量(或聚合度)直接影響聚合物分子間的作用力，而分子間作用力的大小決定物質(zhì)的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)的高低，對于聚合物決定其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg和溶點(diǎn)Tm.。所以聚合物無論是作為膠粘劑或者作為被粘體其分子量都影響著粘接強(qiáng)度。

　　一般說來，分子量和粘接強(qiáng)度的關(guān)系僅限于無支鏈線型聚合物的情況，包括兩種類型。第一種類型在分子量全范圍內(nèi)均發(fā)生膠粘劑的內(nèi)聚破壞，這時(shí)，粘接強(qiáng)度隨分子量的增加而增加，但當(dāng)分子量達(dá)到某一數(shù)值后則保持不變。第二種類型由于分子量不同破壞部分亦不同。這時(shí)，在小分子量范圍內(nèi)發(fā)生內(nèi)聚破壞，隨著分子量的增大粘接強(qiáng)度增大;當(dāng)分子量達(dá)到某一數(shù)值后膠粘劑的內(nèi)聚力同粘附力相等，則發(fā)生混合破壞;當(dāng)分子量再進(jìn)一步增大時(shí)，則內(nèi)聚力超過粘附力，浸潤性不好，則發(fā)生界面破壞。結(jié)果使膠粘劑為某一分子量時(shí)的粘接強(qiáng)度為最大值。

3、側(cè)鏈

　　長鏈分子上的側(cè)基是決定聚合物性質(zhì)的重要因素，從分子間作用力考慮，聚合物支鏈的影響是，當(dāng)支鏈小時(shí)，增加支鏈長度，降低分子間作用力。當(dāng)支鏈達(dá)到一定長度后，開始結(jié)晶，增加支鏈長度，提高分子間作用力，這應(yīng)當(dāng)是降低或提高粘接強(qiáng)度的原因。

4、PH值

　　對于某些膠粘劑，其PH值與膠粘劑的適用期，有較為密切的關(guān)系，影響到粘接強(qiáng)度和粘接壽命。一般強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，特別是當(dāng)酸堿對粘接材料有很大影響時(shí)，對粘接常是有害的，尤其是多孔的木材、紙張等纖維類材更容易受影響。

　　由于像熱固性的酚醛樹脂和脲醛樹脂的固化過程受PH值的影響很大，常常要求酸度較大。例如，固化時(shí)在酚醛樹脂中加入對甲苯磺酸或磷酸，在脲醛樹脂中加入氯化銨或鹽酸。因此，在不希望酸度大又要粘接的場合，選用中性的間苯酚甲醛樹脂是適宜的。

　　將木材表面預(yù)先用堿處理，一般可得到牢固的接頭。但還必須注意膠層的PH值，它對膠層比對被膠接表面更有影響。

5、交聯(lián)

　　聚合物的內(nèi)聚強(qiáng)度隨交聯(lián)密度的增加面增大，而當(dāng)交聯(lián)密度過大時(shí)聚合物則變硬變脆，因而使聚合物耐沖擊強(qiáng)度降低。交聯(lián)聚合物的強(qiáng)度與交聯(lián)點(diǎn)數(shù)目和交聯(lián)分子的長度密切相關(guān)，隨著交聯(lián)點(diǎn)數(shù)目的增多，交聯(lián)間距的變短以及交聯(lián)分子長度的變短，交聯(lián)聚合物會變得又硬又脆。

6、溶劑和增塑劑

　　溶劑型膠粘劑的粘接強(qiáng)度當(dāng)然要受膠層內(nèi)殘留溶劑量的影響。溶劑量多時(shí)，雖浸潤性好，但由于膠粘劑內(nèi)聚力變小，而使內(nèi)聚強(qiáng)度降低。膠粘劑聚合物之間的親合力大時(shí)，隨著溶劑的揮發(fā)粘接強(qiáng)度增大。兩者之間無親合力時(shí)，殘留一些溶劑時(shí)膠粘劑的粘附性卻較大，隨著溶劑的揮發(fā)，強(qiáng)度反而下降。例如聚醋酸乙烯不能粘接聚乙烯，但加入少量溶劑后則可粘接。顯然，溶劑起了增加兩者間親合力的作用。

　　增塑劑和溶劑的作用類似，有時(shí)即便在粘不上的情況下，加入適當(dāng)?shù)脑鏊軇┮部烧成稀．?dāng)是，增塑劑也將隨著時(shí)間的推移或是揮發(fā)，或是向表面滲出，在增塑劑減少的同時(shí)粘接強(qiáng)度不斷下降。相反，有時(shí)被粘物內(nèi)的增塑劑也會滲移到膠層里，使膠粘劑軟化而失去內(nèi)聚粘接強(qiáng)度?；蛟鏊軇┚奂诮缑嫔隙拐辰咏缑娣蛛x。

7、填料

　　在膠粘劑中配合填料有如下作用：(1)增加膠粘劑的內(nèi)聚強(qiáng)度;(2)調(diào)節(jié)粘度或工藝性(例如觸變性);(3)提高耐熱性;(4)調(diào)整熱膨脹系數(shù)或收縮性;(5)增大間隙的可填充性;(6)給予導(dǎo)電性;(7)降低價(jià)格;(8)改善其他性質(zhì)。

8、結(jié)晶性

　　結(jié)晶度高的聚合物分子的縮聚狀態(tài)是有規(guī)則的，如果溶點(diǎn)不高，加熱結(jié)晶聚合物，將使結(jié)晶范圍內(nèi)的有序的分子排列發(fā)生混亂，分子開始向溶融狀態(tài)過渡。因此，結(jié)晶度高的聚合物適宜作熱溶。

9、分解

　　在使用過程中，膠粘劑分解是使粘接強(qiáng)度降低成的重要因素，而使膠粘劑分解的原因有水、熱、輻照、酸、堿及其他化學(xué)物質(zhì)。聚合物與水反應(yīng)而分解稱水解。加熱常常又可能導(dǎo)致聚合物交聯(lián)，聚合物抗水解能力因其分子中化學(xué)鍵的不同面異。多數(shù)水溶性聚合物易于水解。不溶于水的聚合物水解就非常慢，而聚合物吸附水的能力對水解起著重要作用，聚合物水解也受結(jié)晶性和鏈的構(gòu)象的明顯影響。由于微量的酸或堿可加速某些聚合物水解，聚酯類縮合樹脂與酸或堿接觸時(shí)，很容易水解。環(huán)氧樹脂的耐濕性根據(jù)固化劑的種類和使用環(huán)境不同而有明顯的不同，以聚酰胺固化的環(huán)氧樹脂因酰胺鍵水解而破壞;以多元酸酐固化的環(huán)氧樹脂因酯鍵的斷裂而解體;聚氨酯也常因酯鍵水解面破壞，而具有醚鍵、碳-碳鍵結(jié)構(gòu)的聚合物，如酚醛樹脂、丁苯、丁腈橡膠，就不易水解，耐水性良好。

　　聚合物加熱過度將引起下列變化：(1)聚合物分子的分解;(2)繼續(xù)交聯(lián);(3)可揮發(fā)和可遷移成分的逸出;這些過程的結(jié)果將導(dǎo)致膠粘劑內(nèi)聚強(qiáng)度下降或界面作用力降低。

　　聚合物在高溫下會發(fā)生降解和交聯(lián)的作用，降解使聚合物分子鏈斷裂，分子量下降，使聚合物強(qiáng)度降低，交聯(lián)使分子間形成新的化學(xué)鍵，分子量增加，聚合物強(qiáng)度上升。粘接接頭上聚合物不斷交聯(lián)將使聚合物發(fā)脆，接頭強(qiáng)度變壞。

影響粘接強(qiáng)度的物理因素

1、表面粗糙度

　　當(dāng)膠粘劑良好地浸潤被粘材料表面時(shí)(接觸角θ<90°),表面的粗糙化有利于提高膠粘劑液體對表面的浸潤程度,增加膠粘劑與被粘材料的接觸點(diǎn)密度,從而有利于提高粘接強(qiáng)度?反之,當(dāng)膠粘劑對被粘材料浸潤不良時(shí)(θ>90°),表面的粗糙化就不利于粘接強(qiáng)度的提高?

2、表面處理

　　粘接前的表面處理是粘接成功的關(guān)鍵,其目的是能獲得牢固耐久的接頭?由于被粘材料存在氧化層(如銹蝕)?鍍鉻層?磷化層?脫模劑等形成的“弱邊界層”,被粘物的表面處理將影響粘接強(qiáng)度?例如,聚乙烯表面可用熱鉻酸氧化處理而改善粘接強(qiáng)度,加熱到70-80oC時(shí)處理1-5分鐘,就會得到良好的可粘接表面,這種方法適用于聚乙烯板?厚壁管?等?而聚乙烯薄膜用鉻酸處理時(shí),只能在常溫下進(jìn)行?如在上述溫度下進(jìn)行,則薄膜的表面處理,采用等離子或微火焰處理?

　　對天然橡膠?丁苯橡膠?丁腈橡膠和氯丁橡膠表面用濃硫酸處理時(shí),希望橡膠表面輕度氧化,故在涂酸后較短的時(shí)間,就要將硫酸徹底洗掉?過度的氧化反而在橡膠表面留下更多的脆弱結(jié)構(gòu),不利于粘接?

　　對硫化橡膠表面局部粘接時(shí),表面處理除去脫膜劑,不宜采用大量溶劑洗滌,以免不脫膜劑擴(kuò)散到處理面上妨礙粘接?

　　鋁及鋁合金的表面處理,希望鋁表面生成氧化鋁結(jié)晶,而自然氧化的鋁表面是十分不規(guī)則的?相當(dāng)疏松的氧化鋁層,不利于粘接?所以,需要除去自然氧化鋁層?但過度的氧化會在粘接接頭中留下薄弱層?

3、滲透

　　已粘接的接頭,受環(huán)境氣氛的作用,常常被滲進(jìn)一些其他低分子?例如,接頭在潮濕環(huán)境或水下,水分子滲透入膠層;聚合物膠層在有機(jī)溶劑中,溶劑分子滲透入聚合物中?低分子的透入首先使膠層變形,然后進(jìn)入膠層與被粘物界面?使膠層強(qiáng)度降低,從而導(dǎo)致粘接的破壞?

　　滲透不僅從膠層邊沿開始,對于多孔性被粘物,低分子物還可以從被粘物的空隙?毛細(xì)管或裂縫中滲透到被粘物中,進(jìn)而侵入到界面上,使接頭出現(xiàn)缺陷乃至破壞?滲透不僅會導(dǎo)致接頭的物理性能下降,而且由于低分子物的滲透使界面發(fā)生化學(xué)變化,生成不利于粘接的銹蝕區(qū),使粘接完全失效?

4、遷移

　　含有增塑劑被粘材料,由于這些小分子物與聚合物大分子的相容性較差,容易從聚合物表層或界面上遷移出來?遷移出的小分子若聚集在界面上就會妨礙膠粘劑與被粘材料的粘接,造成粘接失效?

5、壓力

　　在粘接時(shí),向粘接面施以壓力,使膠粘劑更容易充滿被粘體表面上的坑洞,甚至流入深孔和毛細(xì)管中,減少粘接缺陷?對于粘度較小的膠粘劑,加壓時(shí)會過度地流淌,造成缺膠?因此,應(yīng)待粘度較大時(shí)再施加壓力,也促使被粘體表面上的氣體逸出,減少粘接區(qū)的氣孔?

　　對于較稠的或固體的膠粘劑,在粘接時(shí)施加壓力是必不可少的手段?在這種情況下,常常需要適當(dāng)?shù)厣邷囟?以降低膠粘劑的稠度或使膠粘劑液化?例如,絕緣層壓板的制造?飛機(jī)旋翼的成型都是在加熱加壓下進(jìn)行?

　　為了獲得較高的粘接強(qiáng)度,對不同的膠粘劑應(yīng)考慮施以不同的壓力?一般對固體或高粘度的膠粘劑施高的壓力,而對低粘度的膠粘劑施低的壓力?

6、膠層厚度

　　較厚的膠層易產(chǎn)生氣泡?缺陷和早期斷裂,因此應(yīng)使膠層盡可能薄一些,以獲得較高的粘接強(qiáng)度?另外,厚膠層在受熱后的熱膨脹在界面區(qū)所造成的熱應(yīng)力也較大,更容易引起接頭破壞?

　　在實(shí)際的接頭上作用的應(yīng)力是復(fù)雜的,包括剪切應(yīng)力?剝離應(yīng)力和交變應(yīng)力?

　　(1)切應(yīng)力:由于偏心的張力作用,在粘接端頭出現(xiàn)應(yīng)力集中,除剪切力外,還存在著與界面方向一致的拉伸力和與界面方向垂直的撕裂力?此時(shí),接頭在剪切應(yīng)力作用下,被粘物的厚度越大,接頭的強(qiáng)度則越大?

　　(2)剝離應(yīng)力:被粘物為軟質(zhì)材料時(shí),將發(fā)生剝離應(yīng)力的作用?這時(shí),在界面上有拉伸應(yīng)力和剪切應(yīng)力作用,力集中于膠粘劑與被粘物的粘接界面上,因此接頭很容易破壞?由于剝離應(yīng)力的破壞性很大,在設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免采用會產(chǎn)生剝離應(yīng)力的接頭方式?

　　(3)交變應(yīng)力:在接頭上膠粘劑因交變應(yīng)力而逐漸疲勞,在遠(yuǎn)低于靜應(yīng)力值的條件下破壞?強(qiáng)韌的?彈性的膠粘劑(如某些橡膠態(tài)膠粘劑)耐疲性能良好?

7、內(nèi)應(yīng)力

　　(1)收縮應(yīng)力:當(dāng)膠粘劑固化時(shí),因揮發(fā)?冷卻和化學(xué)反應(yīng)而體積發(fā)生收縮,引起收縮應(yīng)力?當(dāng)收縮力超過粘附力時(shí),表觀粘接強(qiáng)度就要顯著降?此外,粘接端部或膠粘劑的空隙周圍應(yīng)力分布不均勻,也產(chǎn)生應(yīng)力集中,增加了裂口出現(xiàn)的可能?有結(jié)晶性的膠粘劑在固化時(shí),因結(jié)晶而使體積收縮較大,也造成接頭的內(nèi)應(yīng)力?如在其中加入一定量能結(jié)晶或改變結(jié)晶大小的橡膠態(tài)物質(zhì),那么就可以減少內(nèi)應(yīng)力?在熱固性樹脂膠中加增韌劑是一個(gè)最好的說明?例如酚醛-縮醛膠,當(dāng)縮醛含量低于40%時(shí),接頭發(fā)生單純界面破壞;而在40%以上時(shí)則為內(nèi)聚破壞,粘接強(qiáng)度明顯增強(qiáng)?

　　(2)熱應(yīng)力:在高溫下,熔融的樹脂冷卻固化時(shí),會產(chǎn)生體積收縮,在界面上由于粘接的約束而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力?在分子鏈間有滑移的可能性時(shí),則產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力消失?

　　影響熱應(yīng)力的主要因素有熱膨脹系數(shù)?室溫和Tg間的溫差以及彈性差量?

　　為了緩和因熱膨脹系數(shù)差而引起的熱應(yīng)力,應(yīng)使膠粘劑的熱膨脹系數(shù)接近于被粘物的熱膨脹系數(shù),加填料是一種好辦法,可添加該種材料的粉末?或其化材料的纖維或粉末?