近日，記者探訪了來自美國的全球知名美容、美妝品牌玫琳凱位于杭州市經濟開發區內的亞太生產中心，隨著其全新亞太研發大樓的落成，這座占地超過7萬2千平方米的“美麗夢工廠”建立了從研發、生產制造到質檢全方位的質量安全體系，以確保每一項產品都能達到高品質。

耗資近百萬元引進的重金屬光譜檢測儀器

化妝品穩定性測試恒溫箱

玫琳凱10萬級潔凈灌裝車間

在玫琳凱，原料、包裝材料半成品需全面檢測

玫琳凱亞太生產中心按照美國FDA藥品GMP標準和中國《化妝品生產企業衛生規范》制定了一整套完善的質量保證體系，對原料、制造過程、倉儲、運輸和實驗室等進行全面管控。

該生產中心先后通過了ISO9001:2008 質量體系認證及ISO14000:2004 環境管理體系認證。2008年，玫琳凱亞太生產中心還曾通過世界上最嚴格的質量認證機構之一的澳大利亞醫療用品監督局（TGA）的審核認證。

十萬級無塵潔凈生產車間達業內制藥車間D級標準，潔凈系統每小時進行15次空氣更新，以確保產品在生產過程中不受細菌入侵，從而達到穩定的品質。 • 進入潔凈工作區需要全幅武裝，工作人員需換上經過消毒的工作鞋、穿上連體隔離工作服，并帶好口罩、發套和防護鏡品控關鍵：全面檢測的要求及高精實驗室確保品質如一

耗資近兩千萬元打造的全新質量檢測試驗中心，設立于玫琳凱亞太生產中心內，于14年年底完成升級。4大類高精實驗室通過全面檢測以確保產品各個成分都能符合、甚至高于國家的相關檢測標準。

為了取得穩定的功效，處在研發階段的所有產品配方都需經歷64周，長達448天成分穩定性測試，利用專業恒溫箱模擬45度、-15度以及高低溫循環等條件，確保產品在極端條件下也能發揮最佳功效。

微生物實驗室內的各項檢驗確保產品在保質期內能夠安心使用，避免產品變質。

作為國內少數少有幾家對全部原料、包裝材料、半成品、成品進行全面檢測的化妝品公司，玫琳凱每一批次的半成品必須在得到完整的質量報告后方可進入成品灌裝環節。以幻時佳晚霜為例，從原料到半成品灌裝再到成品需要經歷外觀檢測, 理化檢測, 活性物質含量檢測, 防腐劑檢測，耐熱耐寒檢測，微生物檢測等上百個檢測項目。好品質的基礎：原料控制 • 原料是品質鏈條的第一步，在玫琳凱，每批原料進廠后，都要進行全項指標的理化及微生物分析。這臺耗資近百萬元引進的重金屬檢測儀器擁有極高的精密度及準確度，可杜絕原料含有重金屬或法規限用物質的風險。

從原料取用到半成品制作，再到成品灌裝，整個生產過程由條碼記錄控制，確保每個環節都準確無誤，使每件產品都可追蹤到指定批次的原料以及所有流通環節。

玫琳凱亞太科研大樓

玫琳凱亞太生產中心

玫琳凱亞太生產中心可視化生產車間

玫琳凱亞太生產中心微生物實驗室

玫琳凱質量測試試驗中心

原料、生產過程可追溯

品質如一來源360度生產質量管理 • 幻時新生保濕柔膚水灌包裝全自動生產線采用德國原裝進口灌裝技術，日產能超過十萬瓶。 • 作為杭州經濟開發區的工業旅游點，玫琳凱亞太生產中心采用可視化“透明工廠“的設計，通過一條長長的參觀回廊能觀看生產全過程。“安全、穩定、可靠”是生產制造的至高準則。

玫琳凱亞太生產中心首次亮相 • 剛落成不久的玫琳凱亞太研發中心，除了為技術轉移和新技術本土化做可行性研究，還將為大中國及亞太地區新產品上市提供更強有力的支持。