企業每年經歷的食品安全管理體系審核次數非常多，審核流程對于大部分企業來說是輕車熟路，雖然審核標準各不相同(國家法律法規GB14881，SC審核細則，ISO22000，BRC，IFS，客戶標準等)，但是核心標準和主要關注點基本一致。本文匯總了食品安全類審核十大GMP環節常見不符合項。

TOP1 洗手設施

 

常見不符合：

手動式洗手水龍頭，水龍頭數量與同班次食品加工人員數量不匹配；

洗手設施在冬季不能提供溫水（南方地區的冬季水溫除外）；

沒有標識簡明的洗手消毒流程圖，或流程圖與實際操作不匹配；

沒有提供無色無味的洗手液；

烘手器濾網沒有定期進行清潔（使用一次性紙巾除外）；

沒有對含氯消毒液有效濃度進行監測，或配置的有效氯濃度較高（推薦50-100ppm）；

如使用酒精噴霧消毒，沒有使用食品級酒精。

 

整改建議：

參照GB14881中5.1.5個人衛生設施中洗手設施要求；

參照審核標準中洗手設施的要求；

參照學習最佳的實踐操作案例。

 

TOP2 更衣室

 

常見不符合：

更衣柜中員工自身服裝和工作服混合放置，也有自身的鞋放置在更衣柜中；

更衣柜的鑰匙隨身保管，帶入車間中；

更衣柜上方灰塵沒有檢查清理，且空間四周角落有蜘蛛網；

膠鞋或工作鞋混亂放置，沒有固定區域；

工作鞋沒有進行定期的清潔和消毒；

更衣室中沒有空間消毒設施；

沒有配置垃圾桶。

 

整改建議：

設置換鞋凳設施（員工自身的鞋和工作鞋分別放置在換鞋凳兩側，自己的鞋不進入更衣區域）

更衣區域設置掛工作服和自身服裝的兩塊隔離區域，自身服服也可以放在更衣柜中；

更衣柜推薦使用密碼鎖，不需要配置鑰匙；

更衣室區域配置臭氧發生器，臭氧發生量應與空間大小匹配；

配置腳踏式的垃圾桶，同樣使用于車間中的垃圾桶。

 

TOP3玻璃和硬塑料

 

常見不符合：

物料堆放或加工區域上方的照明燈沒有進行防護（倉儲區域均涵蓋）；

沒有對加工車間中的玻璃制品（窗戶，消防櫥窗等）貼防爆膜或進行編號管理并檢查；

沒有識別加工車間中的硬塑料物件（鐘表，溫濕度計，電源開關箱蓋，周轉筐，塑料筆，塑料尺，塑料夾板，開關，等），并進行貼膜或登記檢查；

沒有對紫外燈（考慮紫外效果，不能加防護罩）進行登記檢查。

 

整改建議：

使用led新型照明燈，無需加裝額外的防護罩；

不使用塑料文具，使用可金探文具或不銹鋼文具；

每天生產前的GMP檢查涵蓋登記過的玻璃和硬塑料部分；

紫外燈改進臭氧發生器消毒。

 

TOP4 化學品

 

常見不符合：

化學品倉儲區域沒有實行加鎖限入管理，并實行進出登記制度；

沒有收集使用的化學品MSDS，并進行張貼或開展員工培訓；

配置化學品員工沒有防護或計量器具，如：耐酸堿手套，防護鏡，洗眼器，計量器具等；

使用化學品的容器沒有進行有效標識，如:酒精噴壺，消毒液噴壺等；

清洗消毒后針對食品接觸面沒有驗證是否有化學品殘留。

 

整改建議：

化學品實行專人專鎖管理，設施單獨的化學品倉庫和現場化學品專柜配合儲存使用；

配置必要的防護器具，包括化學品的配置和使用環節，保護員工職業健康；

盡可能采購食品級化學品，如：食品級酒精，食品級次氯酸鈉等，將清洗消毒后的化學品殘留風險降至最低；

落實清洗消毒制度和流程規范，按照化學品使用技術說明要求執行。

 

TOP5 清潔器具交叉污染

 

常見不符合：

車間中沒有設置清潔工具放置區域；

拖把、水刮、塵推等清潔工具散亂混合放置，沒有設置掛架；

沒有制定清潔工具的清洗消毒流程；

沒有區分食品接觸面和非食品接觸面專用清潔工具，如：手刷，抹布等；

生產環節中使用的抹布沒有按照一定頻率更換，且容易出現掉毛掉線；

清潔使用的加壓水管使用后沒有絞盤放置，當地面有水集聚時，下次使用容易引起虹吸。

 

整改建議：

設置合適的清潔工具掛置區域，開展5S管控，每天執行班前班后檢查制度；

清潔工具可以按清潔對象或使用區域進行顏色管理；

選購不易脫毛，與清洗對象相匹配的清潔工具，清潔設備衛生死角；

清潔工具在使用后應該進行清洗和消毒，晾干延長使用壽命；

對垃圾桶表面也應關注清潔消毒。

 

TOP6 蟲鼠害控制

 

常見不符合：

鼠籠粘鼠板沒有貼墻放置，鼠餌沒有定期更換或保留更換記錄；

配置的擋鼠板高度不足（60cm），與地面的縫隙較大（大于0.6cm）；

車間和倉儲區域配置電擊式滅蠅燈，且不定期進行清潔，且安裝位置有誤；

車間中的管道孔洞沒有密封防護；

排風扇沒有加裝紗網；

下水道地漏口沒有進行加蓋防護。

 

整改建議：

將電擊式滅蠅燈改成誘捕式滅蠅燈，充分發揮滅蠅燈的監測功能；

培訓企業的蟲鼠害管理人員，了解鼠害設施，滅蠅燈等設置位置；

建立蟲鼠害的風險防控體系，根據蟲害的趨勢分析調整設施布局；

參閱《NPMA 2013版食品加工廠蟲害管理標準》

 

       TOP7 食品級潤滑油                                                 

 

常見不符合：

可能與食品接觸的軸承、齒輪、鏈條等部位使用普通潤滑油；

可能與食品接觸的軸承、齒輪、鏈條等部位使用食用植物油代替；

采購一瓶食品級潤滑油常年不用，應付審核，沒有保留維護使用記錄。

 

整改建議：

根據潤滑部位選擇對應的食品級潤滑油；

食品級潤滑油通過NSF H1，或ISO21469認證。

 

TOP8 天花板冷凝水

 

常見不符合：

水產、調理肉品車間的天花板發黑，發霉，且常年集聚冷凝水；

沒有采用適用的方法去除天花板的冷凝水。

 

整改建議：

改進空調排風系統，加強空氣對流，降低空間中的濕度；

使用專用的冷凝水去除清潔工具，提高工作效率，降低污染風險。

 

  TOP9 手套及手部劃傷                                   

 

常見不符合：

加工或內包環節使用一次性白色乳膠手套；

車間對使用的手套沒有進行有效的管理，沒有實行分發和回收制度；

沒有對手部劃傷的員工制定處理程序。

 

整改建議：

使用一次性藍色丁腈手套，避免乳膠過敏，且食品的顏色沒有藍色，易于發現破損的手套碎片；

一次性藍色丁腈手套實行班組長管理，分發進行記錄，破損重領和班后回收進行記錄，防止手套對食品產生異物風險；

對佩戴一次性手套的員工建議至少每2個小時進行手部酒精消毒（不需要脫掉手套）；

使用一次性藍色可金探創口貼對手部劃傷進行防護，最好調崗作業。

 

TOP10 防護服的選擇

 

常見不符合：

員工佩戴的工作帽不能夠完全遮擋住頭發；

防護服的領口敞開，員工個人衣服外露；

防護服有紐扣，口袋，露出的拉鏈等。

 

整改建議：

推薦使用披肩式的工作帽，如果女工頭發較長，內套一次性發網；

選擇的防護服透氣，舒適，且能夠完全包裹身體；

進入車間前由專職衛生員使用膠輥清潔防護服，去除防護服上的線頭和異物；

推薦使用風淋設施。

 

上述列舉的10大GMP范疇的不符合項，我們應該在現場生產的質量管理過程中引起重視，無則加勉，有則改之，共同提高自身企業的綜合體系管理素質，努力改善現場管理，讓習慣成為自然。