PP具有耐酸、堿、鹽液及多種有機溶劑的腐蝕、耐熱性良好、硬度較好、密度低、原料來源豐富、價格低廉等優勢，被廣泛應用于工業生產的各個領域，如家用電器、電子、包裝和日用品等。

SEBS是一種既具有塑料的可塑性，又具有橡膠的高彈性的新型材料。在加氫后具有優異的耐老化性能，良好的耐候性、耐熱性、耐壓縮變形性和優異的力學性能。

通過將PP與SEBS共混改性，能夠提升 SEBS 材料的力學強度、加工性能、使用上限溫度和較好的耐溶劑性，還能有效降低 SEBS的成本。

一、SEBS的結構特征：

SEBS 分子鏈中的聚苯乙烯硬段（S段）含有苯環，剛性較大，運動能力較差；乙烯-丁烯軟段（EB段）分子鏈為碳直鏈帶有側鏈，具有較高的柔順性，兩嵌段由于柔順性差異，形成聚苯乙烯硬段分散相分布于乙烯-丁烯軟段連續相中的物理交聯網絡，阻礙了軟段的自由移動，使 SEBS 表現出良好的彈性；

一定比例下的 SEBS 與 PP 經高溫熔融共混后，SEBS 中 玻璃態微區和 PP 結晶微區能夠形成熱塑性互穿聚合物網絡結構( TIPN)。

二、微觀形態對性能的影響

1、結晶度的影響

聚丙烯分子間間距較低，結構緊密，是一種比較容易結晶的材料，聚丙烯的結晶微觀為明顯的明暗十字球晶，當SEBS添加到一定的量進行共混后，形成的球晶數量明顯減少，并且界面變模糊，形成大量的細晶，已經觀察不到明顯的球晶。

這是因為當體系中PP材料含量較小時，由于互穿網絡和SEBS的位阻效應，PP分子結晶受到阻礙只能形成大量細小的球晶。

當材料的結晶度低，對分子的限制變小，分子間作用力變弱，分子鏈段運動范圍變寬，所以它的彎曲強度、硬度、模量、玻璃化轉變溫度、熔點等降低，沖擊強度和伸長率變高。

反之，隨著PP含量的增加，PP分子逐漸形成大的球晶，分子鏈緊密有序排布，分子間作用力變強，分子鏈段運動范圍變窄，所以它的彎曲強度、硬度、模量、玻璃化轉變溫度、熔點等變高，沖擊強度和伸長率變低。

2、組分含量變化對相變過程和流動性的影響

當PP含量較低的時候，其在體系中為分散相，性能以彈性體為主，PP材料提升了部分的彎曲強度、硬度、模量、玻璃化轉變溫度、熔點；樹脂整體流動性較差融指低，這是由于SEBS的纏結作用較大。

隨著PP含量的增加，融指會下降，這是因為SEBS 中 玻璃態微區和 PP 結晶微區形成熱塑性互穿聚合物網絡結構( TIPN)，分子間的纏結效果更明顯，流動性變得更差；當PP組分和SEBS組分含量相當時，會產生雙連續相。

當體系中的PP含量較多的時候，加入 PP 能明顯改變 SEBS 熔體的物理交聯結構，材料流動以PP材料流動性為主；此時SEBS為分散相，SEBS在體系中起到增韌的效果。

SEBS/PP共混材料具有重要的工程應用價值，廣泛應用于塑料改性、膠黏劑、體育用品、智能可穿戴設備、電線電纜、醫療器械及工程塑料改性等多個領域。

SEBS和PP共混過程不發生化學反應，并且，SEBS與PP存在相分離的特征，主要包括“海-島”結構和雙連續相結構等微觀形態。研究PP/SEBS共混材料的各項性能在未來將有很重要的意義！