01壓接連接要保證的三種性能

 

良好的物理屬性

良好的機械性能

良好的電性能

 

02物理性能的保證

 

1剝線的要求

 

剝線須使用專用的剝線工具，不許出現絕緣層切口不齊、絕緣層損傷、絕緣剝離不徹底、導體切口或缺失、跑絲、導體散開、導體過度扭曲現象的發生。

 

（如果電線的導體是鍍銀的，剝線過程中又需要用手接觸到電線的導體，必須戴手套操作）

 

 

剝線的時候，導體切口和缺失的銅絲數的總數量必須符合上表的要求，根據導體面積計算的導體許可的切口和缺失的銅絲數直接舍去小數點后面的數值取整。

 

 

例子1：電線是0.35mm²的電線，根數為7根 

5%*7=0.35，結果舍去小數點后的數值后為0，不許有導體的切口或缺失。

 

例子2：電線是1.0mm²的電線，根數為32根

8%*32=2.56，結果舍去小數點后的數值后為2，最多許可有2根銅絲的導體切口或缺失。

 

剝線長度應符合端子制造商圖紙或說明書中規定的剝線長度，得不到端子制造商圖紙或說明書的，作為替代的方案，對于開式壓接端子的剝線長度取0.75+A+B/2（見下圖）.

 

為方便生產也可形成系列3.0；4.1；4.6；5.1；5.6；6.4；7.1；8.1；8.6；9.7；10.2。由公式算得剝頭長度后取最接近的系列內的值作為剝線長度的要求。

 

 

2導體出頭的要求

 

導體末端在壓接后要伸出導體壓接區前平面，但最大為1mm，導體伸出的部分不允許影響端子工作區的插接功能、自鎖功能或螺絲的固定功能。

 

對于孔式等電線接頭類端子，導體末端不可進入螺絲固定圓形面區域。

 

 

3導體和絕緣壓接位置的要求

 

電線的導體（1）和絕緣（2）應當在導體壓接區（4）和絕緣壓接區（5）之間的后連接區（3）內清晰可見。

 

 

尚可接受的狀態（尚可狀態不可批量出現，發現尚可狀態要及時的更正解決）

 

 

不可接受的狀態

 

 

4端子工作區要求

 

端子壓接后，端子工作區不許出現損壞和變形，壓接后端子工作區必須仍然符合端子圖紙對工作區的尺寸和性能要求。

 

 

5端子壓接區的彎曲和扭曲

 

在壓接區域，壓接部位向左右方向形成的最大彎曲角度相對于中心軸線為±3°。

 

在壓接區域，壓接部位向上下方向形成的最大彎曲角度相對于中心軸線為±5°。

 

 

6喇叭口的要求

 

 

① 導體壓接在壓接區域1內必須閉合。

 

② 后喇叭口3是需要的，后喇叭口處的寬度不允許大于絕緣壓接的寬度。后喇叭口尺寸要求遵照下表。

 

 

③ 前喇叭口的尺寸要小于后喇叭口。

 

④ 對于階梯壓接的端子，在第二個階梯處是不需要喇叭口的。

 

 

7絕緣壓接翼

 

壓接后，絕緣壓接翼的前后傾斜角度必須控制在向前5°、向后3°的范圍內。

 

 

8絕緣壓接的幾種形式

 

對稱壓接：壓接形狀見圖。要求至少有1/3（環繞120°）的絕緣層被絕緣壓接翼包住。絕緣壓接翼必須浸在絕緣皮內，絕緣壓接翼可以刺破絕緣皮，但不可以傷到電線的導體。

 

 

圓形壓接：壓接形狀見圖。電線的絕緣被絕緣壓接翼至少應當在180°范圍內僅僅包住；絕緣壓接翼的開口小于等于45°是被認可的。

 

 

環形壓接：壓接形狀見圖。電線的絕緣被絕緣壓接翼至少應當在180°范圍內緊緊包住；當端子壓接最大截面電線時，兩個絕緣壓接翼的末端至少交替一個端子材料的厚度。

 

 

疊包壓接：壓接形狀見圖。要求至少有2/3的電線的絕緣被端子的絕緣壓接翼包裹。兩個絕緣壓接翼必須交替疊加在一起，絕緣壓接翼可以刺破絕緣皮，但不可以傷到電線的導體。 

 

 

對于后續端子在護套中有自鎖要求的3種壓接形式，絕緣壓接要求依據端子制作商說明書的要求來設定。

 

 

雙線壓接的例子見圖。要求至少60%的絕緣被絕緣壓接翼包裹；對于疊包壓接，兩個壓接翼的末端最少應當是封閉的。

 

絕緣壓接翼可以刺破絕緣皮，但不可以傷到電線的導體；電線絕緣明顯被固定，沒有滑動或轉動的風險；上下放置電線的時候，截面最小的電線放在最下邊。

 

 

9絕緣壓接壓力點和飛邊

 

注：絕緣壓接時，在端子絕緣壓接翼與電線絕緣層的摩擦與擠壓作用下，會形成壓力點、飛邊或絕緣切口。

 

壓力點和飛邊不足以造成電線絕緣層的機械性能的改變，是可以接受的，但那種透過絕緣層的可以看到電線導體的損傷的切口是絕對不許可的。

 

見圖，絕緣損傷，透過切口可以看到電線的導體，不可接受。

 

 

10絕緣彎曲實驗

 

對于絕緣壓接必須做絕緣彎曲試驗。要求絕緣壓接部位經不少于3個循環的彎曲試驗后，在下圖所示的b區域內仍可看到電線的絕緣部分。

 

 

11密封栓的壓接

 

壓接后，在圖示的a區內，應可見密封栓和電線絕緣層的端部。

 

密封栓壓接后的位置及相對端子的平直度應符合端子說明書中的要求。

 

 

圓形壓接和環形壓接是最常用的兩種壓接形式，絕緣壓接翼應當盡可能的卷曲，包緊密封栓，保證端子在穿入護套的時候密封栓不脫落。

 

密封栓不要壓接的過緊、絕緣壓接翼也不可刺入密封栓內。

 

 

對于在端子的后連接區的下面開有窗口的端子。壓接后，如圖那樣放置，防水栓必須在窗口內可見。

 

絕緣壓接時，在端子絕緣壓接翼與密封栓的摩擦與擠壓作用下，在密封栓上會形成壓力點、飛邊或很小的切口，壓力點和飛邊在端子的長期使用過程中不足以引起防水栓的脫落或開裂。

 

是可以接受的，但那種透過防水栓的可以看到電線絕緣層的損傷的切口是絕對不許可的。見下圖，切口過大，透過密封栓可以看到電線的絕緣層，不可接受。

 

 

12絕緣壓接的尺寸要求

 

絕緣壓接的寬度和高度，必須滿足對后續穿護套不造成影響，絕緣壓接的公差在端子說明書中無特殊說明的情況下，要求遵照下表：

 

 

13切斷料邊的要求

 

① 料邊在壓接后應當仍然可見，但長度不可以長于端子材料的厚度，并且最大不超過0.5mm。

 

② 料邊切斷處的毛刺，在端子說明書中無特殊說明的情況下，要求遵照下表。

 

 

 ③ 料邊和料邊毛刺不可以影響端子穿入護套或端子的對插功能。對于壓接密封栓的端子，料邊長度最大不超過0.3mm，料邊禁止伸出，只許可指向端子工作部分方向的毛刺存在，料邊和料邊毛刺禁止劃傷密封栓。

 

14機械性能的保證

 

1.機械性能的評測手段

 

① 機械性能的評測手段是做拉力試驗。

② 拉力速度是100±25mm/min。

③ 拉力值參照標準中相同截面拉力值，如沒有相同截面的電線，需要選擇比所做拉力試驗電線截面大的數值作為參照。

④ 做拉力測試的樣品應當是在絕緣壓接不壓接的情況下測試。

 

15雙線壓接的拉力測試

 

選擇截面小的一根進行拉力試驗。拉力值參考截面小的拉力的標準。

 

16多線壓接的操作方法

 

① 比較多線壓接端子兩邊電線的截面，選擇最小的一根固定在拉力測試機的夾緊裝置上（左邊0.3mm²的線首先固定在拉力測試機上）。

 

② 在多線壓接端子的另一邊比較電線的截面，選擇電線中截面最小的一根線作為被拉的一根固定在拉力測試機另一邊的夾緊裝置上（如上選擇0.5mm²的線固定在另一邊被拉）。

 

③ 拉力值應參照所有電線中，截面最小電線拉力的標準。

 

 

03電性能的保證

 

1電壓降測試

 

⑴需按下圖所示的要求測試

 

 

端子接插部位的電壓降測量B&C兩點間

端子壓接部位的電壓降測量A&B兩點間

 

⑵至少要將10根樣線分類有序的連接在木質的測試臺上。

 

⑶連接計時器，加載穩定的電源。

 

⑷測試時間為200小時，通電45分鐘然后斷電15分鐘。 

 

⑸標準的測試電流：

 

 

6分別測量

 

2小時和200小時后分別測量電壓降。

 

7電壓降值

 

2小時和200小時后分別測得的電壓降值之間的差值必須小于0.3毫伏/安培

 

8加速的環境測試

 

這是小電流工作環境下電阻穩定性的測試。其只針對不帶密封圈的壓接。

 

測試樣品的數量為每種規格10件

 

使用4位的毫歐表測量電阻值

 

下列是快速環境測試的順序：

 

1. 電阻測量

 

2. 熱沖擊

 

72次循環

30分鐘 -40℃

30分鐘 +125℃

 

3. 潮濕溫度交替變化的循環

 

4次循環

16小時溫度65℃濕度95-98%

2小時溫度 -40℃

2小時溫度 +85℃

4小時溫度 +25℃

 

4. 電阻測量

 

10根樣品線中每一根的最初和最后的電阻值差異必須小于0.3毫歐姆。