1推釘片的功能

推釘片是吻合器類手術器械零部件里面要求較高的一個零件，它是鈦釘的載體，器械工作時，隨著推釘滑塊在推進過程中，對應的推釘片在釘倉孔中運動推出，同步帶動鈦釘運動至與抵釘座接觸，鈦釘受壓閉合，從而達到組織的縫合作用。整個過程中，對推釘片的強度，推釘片與釘孔的組配松緊度等要求都較高。

2推釘片的款式

按結構特征分為：單齒、2齒、3齒和4齒。

3推釘片的選材

   推釘片使用塑膠材料主要分為兩種：

1. PA+GF：強度高，流動性好，但耐磨性稍差。

2. PEI ：強度較高，其耐磨性好，但其流動性相對較差，成型溫度高，成型相對困難。

4推釘片的模具特征

推釘片對應的模具結構小而精密，其產品尺寸要求較高，尤其是與釘倉的配合尺寸要求更高，對模具的整體精度要求高。

模具穴數主要采用1*4，1*8,1*16排位方式，進膠方式有側進膠，潛進膠兩種，頂出方式一般為頂針頂出，也有母模彈頂結構。

5推釘片的常見問題分析及解決方案

1.產品尺寸超差:

分析：模具加工精度不夠，模架精度不夠及尺寸管控不到位導致

方案：

1. 模具設計上，重點尺寸需標注清晰，公差標注合理，各工序針對重點尺寸及裝配尺寸，從零件加工到裝配組立， 均需嚴格量測管控到位。

2模架精度也要保證開框精度及定位精度，模具相關尺寸及配合尺寸整體需要管控到0.01mm。

2.產品毛邊

分析：毛邊主要產生在鑲件配合及頂針配合部位

方案：

1.設計公差標注需要合理嚴謹，綜合評估塑膠材料特性，定義各工件的尺寸公差裝配要求。

2模具各零件的加工精度的保證是基礎

3鉗工專業的配模手法和經驗。

3.推定片與釘倉配合過松或過緊

分析：1.產品配合尺寸在設計前期模具公差設置不合理2.加工精度達不到要求。

方案：

   推釘片與釘倉的配合間隙整體有效性是保證其配合順暢的基礎。

1. 從設計源頭，需清晰明確的定義推釘片的公差及配合間隙，每一個涉及到配合尺寸的精密鑲件都要經過量測，保證相應配合尺寸的加工精度

2. 合理穩定的工藝條件，保證塑膠產品尺寸穩定性

4.潛伏進膠進點易斷

分析：推釘片潛進膠脫模角度不易掌控，進點的結構設計不合理，則進點會容易斷裂。

方案：

1.進點的大小及整體粗細要設計合理，保證其強度，

2.進點出模的角度要設計合理，且模具局部的R角處理是解決這些問題的關鍵。

5.潛進膠產品易缺料

分析：進點結構形式設計不合理，進點大小設計不合理

方案

1.進點結構形式及進點大小需要設計合理

2出模角度需足夠，模具局部R角處理減小其脫模干涉量

3料頭的輔助折彎合理設計

4合理穩定的成型工藝

6.側進膠進點殘留

分析：側進膠需人工去除料頭，存在去除不干凈，殘留大小不一問題

方案：從進點的結構設計上，改變進點斷裂的最弱點，使其斷裂在產品的最根部。

但此方式只能相對改善進點殘留，難以徹底解決。