TPR材質的成人用品，軟膠玩具，仿真工藝品類的制品，注塑出來用冷風吹，或放置幾天后，制品容易出現龜裂或開裂現象，龜裂（裂口），分老化龜裂和應力龜裂兩類，下面分別做簡要分析緣由及解決對策。

出現龜裂的原因分析

1、溫度原因

氣溫低，TPE材料微觀結構分子排列會發生變化，分子的相對滑移變得困難，或者說拉伸性能會變得差。吸盤在使用過程中，受外力作用，較低硬度部分的TPE件發生拉伸，但因為氣溫低，拉伸性會變差，超過材料能承受的限度，從而導致制品斷裂(龜裂)。

2、材料強度

上面有提到拉伸性能的問題，就是因為材料低溫抗拉伸變形性下降，才導致的制品龜裂。那如果能采用低溫下仍能保持拉伸性能的基體材料，則將解決該問題。

綜上所述，該吸盤產品出現龜裂，外因是天氣變冷，而內因是材料分子排列發生變化，拉伸性變差。外因和內因的綜合作用，導致TPE吸盤出現裂口。

以上只是從吸盤制品龜裂之個案來分析TPE/TPR制品裂口的原因。

3、其他原因

實際上，TPE/TPR制品龜裂，還有其他一些原因，要根據材料特性及實際加工狀況來具體分析：

1.SBS基材的TPR耐老化性差，容易發生老化龜裂；

解決辦法：建議換SEBS基材TPE。

2.SBS基材的TPR鞋材，在刷膠水過程中，如果出現裂口（龜裂），則可能是膠水腐蝕所致；

解決辦法：應注意膠水盡量不要刷太多，不要凝結在一塊。

3.一些低硬度尺寸較厚的TPE制品，可能因注塑過程保壓不夠，發生應力收縮，嚴重時會出現龜裂現象。

解決辦法：應加強成型保壓，消除應力收縮。

龜裂類型及應對策略

1、老化龜裂

原因分析：TPE,TPR配混料本身耐老化性不夠好，SBS體系的TPR容易被老化，另外操作油的品質也會對TPE，TPR配混料的耐老化性能有影響（據業內資深人士分析，操作油的加氫度高則材料耐老化性相應好些）。

解決對策：采用SEBS基材；采用加氫度高的油；配混體系加抗氧劑.

2、應力龜裂

原因分析：高分子材料在熔融狀態時，會沿著流動方向產生應力取向，流動速率越快，分子取向作用越明顯。分子在發生取向時會產生取向應力。注塑或擠出的制品若工藝不當，則制品內的應力可能未完全消除，制品表面應力作用更為明顯，嚴重時會導致制品龜裂或裂口。

解決對策：注塑制品做保壓處理，消除應力后再開模取出制品；退火處理：用火花噴槍或（熱吹風）對制品做簡短的熱處理，以消除殘余應力，減少及杜絕應力龜裂（裂口）。一些較厚的軟質TPE,TPR制品更容易發生應力開裂。

一般而言，應力開裂發生在制品加工出來的半小時至幾天內.而老化開裂則出現在幾天至一個月內。