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電動(dòng)機(jī)軸疲勞斷裂失效分析

嘉峪檢測(cè)網(wǎng)        2020-01-13 14:16

電動(dòng)機(jī)軸的主要作用是支承電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),傳遞轉(zhuǎn)矩,其性能直接影響到電動(dòng)機(jī)的使用壽命。空調(diào)系統(tǒng)中因電動(dòng)機(jī)軸斷裂導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)失效,造成出風(fēng)系統(tǒng)異常,嚴(yán)重影響客戶使用效果,破壞品牌形象。因此,必須對(duì)電動(dòng)機(jī)軸斷裂性質(zhì)和原因進(jìn)行分析,提前采取改善措施。

 

該款電動(dòng)機(jī)軸是使用45熱軋鋼,原材料是正火狀態(tài),其強(qiáng)度、剛度、韌性能滿足一般電動(dòng)機(jī)軸的使用需求。實(shí)驗(yàn)室在對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行1.2倍額定負(fù)載試驗(yàn)時(shí),發(fā)現(xiàn)其中一臺(tái)電動(dòng)機(jī)軸在退刀槽位置斷裂。為了尋找斷裂原因,本文通過(guò)對(duì)軸承力學(xué)強(qiáng)度校核以及化學(xué)成分、材料硬度、金相組織檢測(cè)等,并結(jié)合對(duì)失效電動(dòng)機(jī)軸斷口的宏觀和微觀分析,最終確定斷裂失效的主要原因。

 

1. 電動(dòng)機(jī)軸承力學(xué)強(qiáng)度校核
標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)的使用是根據(jù)軸承使用壽命進(jìn)行選型,在設(shè)計(jì)階段已進(jìn)行強(qiáng)度校核。當(dāng)出現(xiàn)過(guò)載的情況時(shí),電動(dòng)機(jī)軸端受到的力遠(yuǎn)超過(guò)該電動(dòng)機(jī)允許的最大負(fù)載力,則會(huì)發(fā)生斷裂。根據(jù)試驗(yàn)情況,此次斷裂軸承的實(shí)際負(fù)載為額定負(fù)載的1.2倍,而0.75kW的電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)允許負(fù)載為額定負(fù)載的2.3倍。同時(shí)核實(shí)各退刀槽倒角、槽寬及槽深均符合JB/ZQ4238—2006的要求。故本文認(rèn)為電動(dòng)機(jī)軸斷裂非設(shè)計(jì)選型不足導(dǎo)致的過(guò)載斷裂。

 

2. 材料成分測(cè)試
故障件材料化學(xué)成分分析如表1所示,符合45鋼化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)要求。

 

表1  故障件材料化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))  (%)

電動(dòng)機(jī)軸疲勞斷裂失效分析

 

3. 硬度測(cè)試
45鋼正火狀態(tài)的硬度一般≤229HBW。取失效件和正常件退刀槽位置同一圓周測(cè)試6個(gè)硬度值。由測(cè)試數(shù)據(jù)表2可知,斷裂電動(dòng)機(jī)軸最小硬度值179.1HV,最大硬度值199.6HV,相對(duì)未斷裂電動(dòng)機(jī)軸,其硬度不均勻。

 

表2  失效件及正常使用電動(dòng)機(jī)軸硬度測(cè)試值   (HV)

電動(dòng)機(jī)軸疲勞斷裂失效分析

 

4. 宏觀斷口分析
電動(dòng)機(jī)軸斷裂在退刀槽位置,如圖1、圖2所示。退刀槽位置未發(fā)現(xiàn)有機(jī)加工裂紋。使用30倍放大鏡觀察斷面,可見(jiàn)顏色明暗層次不同的區(qū)域,斷口邊沿位置有較多放射棱線,整個(gè)區(qū)域比較光亮、平滑,屬于多個(gè)疲勞源區(qū);中間偏右發(fā)白比較粗糙位置為瞬斷區(qū);源區(qū)和瞬斷區(qū)之間為裂紋擴(kuò)展區(qū),且能看到疲勞臺(tái)階;屬于典型的多源疲勞斷口。

 

電動(dòng)機(jī)軸疲勞斷裂失效分析

圖1  電動(dòng)機(jī)軸斷裂位置

 

電動(dòng)機(jī)軸疲勞斷裂失效分析

圖2  壞件宏觀斷口圖

 

5. 微觀斷口形貌分析
裂紋源位于斷面邊沿,在掃描電鏡下可以看到清晰的摩擦痕跡以及河流樣的類解理、沿晶混合形貌,如圖3、圖4所示。

 

電動(dòng)機(jī)軸疲勞斷裂失效分析

圖3  失效件斷面邊沿類解理、沿晶混合形貌

 

電動(dòng)機(jī)軸疲勞斷裂失效分析

圖4  失效件斷面邊沿摩擦痕

 

裂紋擴(kuò)展區(qū)域是河流樣的類解理形貌,高倍下能看到疲勞條帶和二次裂紋,如圖5、圖6所示。

 

電動(dòng)機(jī)軸疲勞斷裂失效分析

圖5  擴(kuò)展區(qū)類解理形貌

 

電動(dòng)機(jī)軸疲勞斷裂失效分析

圖6  擴(kuò)展區(qū)二次裂紋

 

瞬斷區(qū)是韌窩和準(zhǔn)解理混合形貌。高倍下能看到明顯的韌窩。失效件屬于多源疲勞斷裂,如圖7、圖8所示。

 

電動(dòng)機(jī)軸疲勞斷裂失效分析

圖7  瞬斷區(qū)韌窩和準(zhǔn)解理混合形貌

 

電動(dòng)機(jī)軸疲勞斷裂失效分析

圖8  瞬斷區(qū)韌窩形貌

 

6. 金相分析
選取失效件的橫向及縱向截面作為檢驗(yàn)面,鑲樣經(jīng)粗磨、細(xì)磨、拋光后,使用4%硝酸酒精腐蝕后觀察其金相組織。橫向組織為狀態(tài)不均勻的珠光體和網(wǎng)狀鐵素體組成,珠光體較多,屬于中碳鋼正火態(tài)的室溫組織,如圖9、圖10所示。

 

電動(dòng)機(jī)軸疲勞斷裂失效分析

圖9  斷面中間位置橫向組織(100×)

 

電動(dòng)機(jī)軸疲勞斷裂失效分析

圖10  斷面邊沿位置橫向組織(100×)

 

失效件縱向組織如圖11、圖12所示。鐵素體和珠光體呈平行交替的帶狀組織。原材料鋼經(jīng)過(guò)鍛壓熱軋后鐵素體和珠光體一般會(huì)沿著變形方向分布。根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T13299—1991《鋼的顯微組織游離滲碳體、帶狀組織及魏氏組織評(píng)定方法》,失效件的帶狀組織屬于C系列5級(jí)(見(jiàn)圖13),即變形鐵素體晶粒為主構(gòu)成貫穿視場(chǎng)的鐵素體-珠光體不均勻的交替帶。

 

電動(dòng)機(jī)軸疲勞斷裂失效分析

圖11  斷面中間位置縱向組織(100×)

 

電動(dòng)機(jī)軸疲勞斷裂失效分析

圖12  斷面電動(dòng)機(jī)軸邊沿位置縱向組織(100×)

 

電動(dòng)機(jī)軸疲勞斷裂失效分析

圖13 C系利帶狀組織評(píng)級(jí)圖(5級(jí))

 

未斷電動(dòng)機(jī)軸橫向組織為狀態(tài)均勻的珠光體和網(wǎng)狀鐵素體組成,視場(chǎng)中鐵素體較多,無(wú)馬氏體、回火索氏體等組織,屬中碳鋼正火態(tài)組織,如圖14、圖15所示。其縱向組織鐵素體聚集,沿變形方向取向,帶狀組織并不明顯,如圖16、圖17所示;按照國(guó)標(biāo)GB/T13299—1991處于C系列1級(jí)(見(jiàn)圖18)。

 

電動(dòng)機(jī)軸疲勞斷裂失效分析

圖14 電動(dòng)機(jī)軸中心位置橫向組織(100×)

 

電動(dòng)機(jī)軸疲勞斷裂失效分析

圖15  電動(dòng)機(jī)軸外邊沿橫向組織(100×)

 

電動(dòng)機(jī)軸疲勞斷裂失效分析

圖16  電動(dòng)機(jī)軸中心位置縱向組織(100×)

 

電動(dòng)機(jī)軸疲勞斷裂失效分析

圖17  電動(dòng)機(jī)軸外邊沿位置縱向組織(100×)

 

電動(dòng)機(jī)軸疲勞斷裂失效分析

圖18 C系利帶狀組織評(píng)級(jí)圖(1級(jí))

 

失效件與正常使用電動(dòng)機(jī)軸的室溫組織對(duì)比如表3所示。原材料熱鍛時(shí)溫度在鐵素體和奧氏體兩相區(qū),鐵素體沿金屬流動(dòng)方向直接從奧氏體中成帶狀析出,而未分解的奧氏體也被分割成帶狀,轉(zhuǎn)化為帶狀珠光體。故障件的帶狀珠光體比較多。此類偏析可以通過(guò)正火處理完全消除。失效件室溫組織評(píng)級(jí)更高,帶狀組織更明顯,屬正火處理不完全導(dǎo)致組織異常。

 

表3  失效件與正常使用電動(dòng)機(jī)軸的室溫組織對(duì)比

電動(dòng)機(jī)軸疲勞斷裂失效分析

 

帶狀組織的出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致材料力學(xué)性能呈現(xiàn)方向性,順著帶狀方向的強(qiáng)度、塑性、韌性較高,垂直帶狀方向的強(qiáng)度、塑性、韌性下降,同時(shí)使工件硬度不均勻。

 

7. 結(jié)語(yǔ)

綜上所述,電動(dòng)機(jī)軸斷裂失效的形式是多源疲勞斷裂。排除設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足、材料成分影響及機(jī)加工裂紋。失效件由于正火處理沒(méi)完全消除帶狀組織,組織達(dá)到國(guó)標(biāo)GB/T13299—1991《鋼的顯微組織游離滲碳體、帶狀組織及魏氏組織評(píng)定方法》C系列5級(jí),導(dǎo)致硬度不均勻,力學(xué)性能下降,長(zhǎng)時(shí)間荷載運(yùn)轉(zhuǎn)下出現(xiàn)疲勞斷裂。

作者:盤瑋

 

單位:格力電器股份有限公司

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