翹曲又稱變形、扭曲，是指塑膠產(chǎn)品在脫模后發(fā)生扭曲，導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)扭曲或偏移難以進(jìn)行后續(xù)的加工。下圖是密封盒上蓋，出模后變形。

1. 案例

如上圖所示，可以明顯的看出將密封蓋放在平面上左端有縫隙，而一旦有縫隙之后如若未及時發(fā)現(xiàn)，就會影響后續(xù)的焊接加工，費時費力且浪費資源，如果在因某些問題流入市場，將會造成很大的影響，就像蝴蝶效應(yīng)一樣。

2. 材料主要工藝參數(shù)

材料：PA6+30%GF

顏色：黑色

澆口方式：長邊側(cè)中點澆口

3. 可能原因分析及改善措施

成型工藝方面：本案例的初始方案是在制件長邊上設(shè)置單點進(jìn)膠，由此造成產(chǎn)品兩端翹曲嚴(yán)重，導(dǎo)致后續(xù)振動焊接強(qiáng)度差、無法通過壓力測試。由于玻纖材料會在流動過程中隨熔體流動方向發(fā)生取向，產(chǎn)品沿取向方向與垂直取向方向收縮不均導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲。因此，將熔體流動形式改為單一方向流動來改善翹曲。將澆口位置由產(chǎn)品長邊中部移到產(chǎn)品短邊位置，有效改變原有玻纖取向，取向變得更單一。制品成型缺陷得到明顯改善。

制件產(chǎn)生翹曲時，可從以下幾個方面重點考慮：

1.模具溫度不均，導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲。使用儀器測定動、定模的實際模溫，檢查表面模溫是否均一。模溫不均會導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生溫度內(nèi)應(yīng)力，需確保動、定模模溫度一致。

2.周期太短或模溫太高，產(chǎn)品脫模后過軟，導(dǎo)致翹曲。工藝上設(shè)置充足的冷卻時間，盡量使用低模溫成型，如有必要給模具接冷卻水。

3.產(chǎn)品壁厚不均，收縮不一均，導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲。由于塑膠從熔體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w體積必然收縮，厚度大收縮大，厚度小收縮相對也小，收縮不均產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品變形。只能通過優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品壁厚均一。

4.保壓設(shè)置不當(dāng)，產(chǎn)品收縮不均，導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲。優(yōu)化保壓設(shè)置，使用兩段保壓。第一段在遠(yuǎn)澆口端，使用高壓，降低遠(yuǎn)澆口端的收縮；第二段在近澆口端，使用低壓，增加近澆口端的收縮，確保產(chǎn)品收縮一致。

5.產(chǎn)品取向不均，導(dǎo)致翹曲。纖維填充的塑膠熔體在流動時，其內(nèi)部的長條形纖維會順著流動方向發(fā)生取向。沿著取向方向收縮小、垂直取向方向收縮大，取向引起的收縮不均會導(dǎo)致產(chǎn)品變形。該情況下，通過改變進(jìn)膠位置和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來改善翹曲。

6.產(chǎn)品太薄，剛性不足，導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲。需對產(chǎn)品加厚，增加其剛性。