試驗標準

鹽霧試驗主要參考IEC 60068-2-11，MIL-STD-810G Method 509，GB/T 2423.17，ISO 4628-3，ISO 3768，ASTM B117，ASTM G85，ASTM D610標準。美國軍方的標準對試驗介紹的比較詳細，可以作為參考書來使用，具體的標準請參考IEC的推薦，因為美軍標的推薦值是為軍用產品準備的，相對來講應用到消費電子產品就比較嚴苛，不推薦。而GB/T主要參考IEC進行編撰，如果英語無法完全理解的可以參考國家推薦標準，否則建議以IEC原版標準為準。

鹽霧測試標準總結：

●ISO 7253（涂料）

●BS 3900-F12(涂料）

●BS 7479

●IEC 60068-2-11

●GB/T 10125（涂料）

●GB/T 2423.17

●DIN 50021

酸性鹽霧測試標準：

●ASTM B368

●ISO 9227

●DIN 50021

●BS 7479

銅離子加速鹽霧測試標準：

●ASTM B368

●ISO 9227

●DIN 50021

●BS 7479

循環鹽霧測試標準：

●ASTM D6899

●ASTM G85-02e1 Annex A5

●ISO 11997-1

●ISO 11997-2

●SAE J2334

●WSK-M2G299

●GM4298P

●GM4476P

●GM9540P

不同標準試驗條件對比

恒定鹽霧

三種試驗條件對比

NSS 試驗(中性鹽霧試驗):鹽霧的沉降率在1~2mI/80cm²h，三者相比，腐蝕速率最慢，適用于以下表面處理:電鍍鋅，熱鍍鋅，達克羅。

ASS 試驗(醋酸鹽霧試驗)腐蝕速率為 NSS 的3倍左右，適用于鍍鋅等最后加鈍化膜的產品。

CASS 試驗(銅鹽加速醋酸鹽霧試驗)腐蝕速率為 NSS 的8倍左右，適用于以下的表面處理:電鍍銅、鎳和鉻。

通過實際操作中也常見有交變鹽霧試驗:中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗，它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生，它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

另外還有一個不常用的二氧化硫鹽霧試驗，其綜合了產品實際使用中會發生的鹽霧、腐蝕氣體和高溫高濕條件。

二氧化硫鹽霧試驗示意