1、  材料概述  

本文介紹PE、PP、PVC、PS、PC、PF、EP、ABS、PA、PMMA材料物理、化學和機械特性的工程塑料，分別是POM、PPO、PBT、PET、PPS、PAI、PEEK、PTFE、PSU、PES、PI等，它們因特性不同而有著不同的應用：

 

POM（聚甲醛）: 具有高硬度、高強度和優異的耐磨性，適用于制造精密零件和齒輪。

 

PPO（聚苯醚）: 具有良好的電絕緣性、耐水性和尺寸穩定性，常用于電氣和電子行業。

 

PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）: 具有高強度、耐熱性和優良的電絕緣性，適用于汽車部件和電子電器部件。

 

PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）: 以其高透明度、良好的力學性能和耐化學性而廣泛用于包裝材料和電子電器。

 

PPS（聚苯硫醚）: 耐高溫、耐化學腐蝕、高強度，常用于高性能工程塑料領域。

 

PAI（聚酰胺-酰亞胺）: 具有高溫下的優異性能和耐化學性，適用于航空航天和電子電器。

 

PEEK（聚醚醚酮）: 耐高溫、耐化學腐蝕、耐輻射，廣泛應用于高性能工程塑料領域。

 

PTFE（聚四氟乙烯）: 極佳的耐化學腐蝕性、非粘性、低摩擦系數，常用于不粘鍋涂層和密封件。

 

PSU（聚砜）: 透明、耐高溫、耐化學腐蝕、耐水解，常用于醫療器械和食品加工設備。

 

PI（聚酰亞胺）: 耐高溫、高強度、耐化學腐蝕，常用于高性能領域，如航空航天。

 

這些工程塑料因其卓越的性能，在工業和消費品領域有著廣泛的應用。

 

2、 POM 

聚甲醛（Polyoxymethylene，簡稱POM）是一種具有優異綜合性能的工程塑料，常用于制造各種精密零件。以下是對POM材料特性、工藝及應用的詳細介紹：

 

物理化學特性

高強度和剛性：POM具有很高的硬度和剛度，使其成為理想的結構材料。

 

耐疲勞性和耐磨損性：能夠承受長期的重復負載而不發生疲勞破壞，適合用于傳動部件。

 

耐化學性：對多數無機酸、堿、醇等有良好的化學穩定性。

 

熱穩定性：均聚甲醛的熱變形溫度較高，共聚甲醛在高溫下有較好的耐蠕變性。

 

絕緣性：在較寬的溫度范圍內保持良好的電絕緣性能。

 

自潤滑性：在干摩擦條件下具有較低的摩擦系數，適合用于制造軸承等。

 

加工性：可通過注塑、擠出等工藝制成復雜形狀的零件。

 

尺寸穩定性：加工后的零件尺寸穩定，表面光滑。

 

加工工藝

POM材料的加工工藝主要包括注塑成型、擠出成型等。

 

注塑成型是最常見的加工方法，適合生產形狀復雜、尺寸精密的零件。

 

擠出成型用于生產管材、棒材等型材。

 

POM材料在加工前通常需要干燥處理，以避免水解或產生氣泡。

 

加工溫度和模具設計需要嚴格控制，以保證產品質量。

 

應用領域

汽車行業：用于制造汽車零部件，如齒輪、軸承、窗升降機裝置等。

 

電子電器：用于制造電氣絕緣材料、精密零件等。

 

機械制造：用于制造各種機械零件，如齒輪、滑輪、凸輪、導軌等。

 

日用品：用于制造各種輕量級、高硬度的日用品，如水龍頭、洗衣機滑輪等。

 

POM材料因其優異的物理性能和化學穩定性，在工業應用中非常廣泛。然而，其不耐酸和較大的成型收縮率等特性需要在使用過程中予以注意。

 

3、 PPO 

聚苯醚（Polyphenylene Oxide，簡稱PPO）是一種綜合性能優良的熱塑性工程塑料，具有一系列優異的特性和廣泛的應用領域。以下是對PPO材料特性、工藝及應用的詳細介紹：

 

物理化學特性

高強度和剛性：PPO具有很高的力學強度和剛性，即使在高溫下也保持良好性能。

 

耐熱性：PPO具有較高的熱變形溫度，一般在190℃左右，長期使用溫度可達120℃。

 

電絕緣性：PPO的介電常數和介質損耗角正切值低，具有優異的電絕緣性能。

 

耐水性和耐化學性：PPO對水和多數化學物質具有良好的穩定性，吸水率低。

 

尺寸穩定性：PPO在不同環境條件下具有很好的尺寸穩定性。

 

自熄性：PPO具有自熄能力，適合用于需要阻燃特性的應用。

 

加工性：PPO的熔體粘度較高，加工難度大，通常需要通過改性提高加工性能。

 

加工工藝

PPO的加工通常需要采用特殊的工藝，如合金化和共混改性，以降低其熔體粘度，提高加工性能。

 

常見的改性方法包括化學改性（如共聚、嵌段、接枝和網化等）和物理改性（如共混、填充、增強和微發泡等）。

 

改性后的PPO（如MPPO，Modified Polyphenylene Oxide）可以通過注塑、擠出、成型等工藝進行加工。

 

應用領域

電子電氣行業：由于其優異的電絕緣性和耐熱性，PPO廣泛應用于電子電氣部件，如線圈骨架、管座、控制軸等。

 

汽車行業：PPO用于制造汽車儀表盤、防護杠等部件，特別是與尼龍（PA）合金化的PPO材料，用于外裝飾部件。

 

家用電器：PPO用于制造家用電器的外殼和內部結構件，如微波爐、洗衣機等。

 

辦公自動化設備：用于制造辦公設備如打印機、復印機的部件。

 

醫療器械：PPO的耐水解性和耐化學性使其適用于醫療器械，如熱水槽和排風機混合填料閥。

 

化工耐腐蝕設備：改性PPO用于制造耐腐蝕的化工設備。

 

PPO材料因其卓越的性能，在工業應用中非常廣泛。然而，由于其加工難度較大，通常需要通過改性來提高其加工性能，以滿足不同應用的需求。

 

4、 PBT 

聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene Terephthalate，簡稱PBT）是一種熱塑性工程塑料，以其優異的物理性能和化學性能被廣泛應用于多個領域。以下是對PBT材料特性、工藝及應用的詳細介紹：

 

物理化學特性

機械性能：PBT具有較高的拉伸強度、抗彎強度和硬度，同時具有良好的耐磨性和耐疲勞性。

 

耐熱性：PBT的熱變形溫度可達180℃以上，適合在高溫環境下使用。

 

耐化學性：能夠抵抗酸、堿、油脂等化學介質的侵蝕。

 

電性能和絕緣性能：具有較高的表面電阻和體積電阻，有效阻止電流流動，保障電氣設備的安全穩定運行。

 

加工性能：PBT具有較好的流動性和成型性，適合通過吹塑、注塑等工藝制成各種形狀的制品。

 

表面性能：表面光滑，色澤良好，易于涂裝和印刷。

 

吸濕性低：對電氣及尺寸穩定性影響極小。

 

加工工藝

PBT的加工工藝主要包括注塑成型、擠出成型、吹塑成型等。

 

PBT的流動性好，易于充模，適合注射加工復雜結構的電器零件。

 

PBT可以通過添加玻璃纖維等進行增強改性，以提高其機械性能和耐熱性。

 

阻燃改性可以通過添加溴化物、Sb2O3、磷化物及氯化物等阻燃劑實現。

 

應用領域

汽車領域：用于制造點火線圈、馬達外殼、連接器、雨刮器、后視鏡、門把手、車燈、新能源汽車的充電槍等。

 

家電手機：用于制造黑晶爐面蓋、電熨斗、手機后殼等。

 

電子電氣：用于制造電磁閥軸、高壓連接器、線圈骨架、斷路器等電子連接器和電氣部件。

 

光纜：PBT純樹脂用于光纖護套領域，因其優良的力學性能和電絕緣性。

 

照明用具：作為LED燈散熱器等照明材料，具有良好散熱性和耐老化性。

 

PBT材料因其綜合性能優良，在工業應用中非常廣泛。然而，其分子結構中的酯鍵使其在某些化學環境下穩定性較差，需要在使用過程中予以注意。通過改性，PBT的性能可以得到進一步提升，以滿足不同應用的需求。

 

5、 PET 

聚對苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene Terephthalate，簡稱PET），也稱為聚酯，是一種廣受歡迎的熱塑性塑料，以其優異的性能和廣泛的應用領域而聞名。以下是對PET材料特性、工藝及應用的詳細介紹：

 

物理化學特性

透明度和光澤度：PET材料具有良好的透明度和光澤，使其成為透明包裝材料的理想選擇。

 

機械性能：PET具有較高的拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度，同時也有著良好的耐磨性和耐疲勞性。

 

化學穩定性：PET對大多數有機溶劑和酸堿性物質都有著較好的抵抗能力。

 

電絕緣性能：PET具有良好的電絕緣性能，其介電常數和介電損耗較低。

 

耐熱性：PET的長期使用溫度可達120℃，具有較高的熱變形溫度。

 

耐寒性：PET能承受低至-60°C的溫度。

 

防水性：PET遇水不變形，適合用于液體容器。

 

環保性：PET是一種可回收再利用的材料。

 

加工工藝

PET可以通過多種工藝進行加工，包括注塑、擠出、吹塑、涂覆、焊接、封接、機加工和真空鍍膜等。

 

注塑成型是PET常用的加工方法，適合生產形狀復雜、尺寸精密的制品。

 

擠出成型用于生產管材、棒材、薄膜和纖維等。

 

吹塑成型用于生產中空容器，如飲料瓶。

 

增強PET通過添加玻璃纖維等進行增強，以提高其機械性能和耐熱性。

 

應用領域

食品包裝：PET被廣泛用于食品和飲料的包裝，如塑料瓶、盤子和雞蛋盒等。

 

合成纖維：PET是合成纖維（聚酯纖維）的主要原料，用于制作衣物、窗簾、地毯等。

 

工程塑料：PET在工業領域作為高性能塑料使用，適用于電子設備零部件、汽車零部件等。

 

容器：PET瓶由于輕巧、不易破損等優點，被廣泛用于飲料包裝。

 

薄膜和磁帶：PET也用于制造工業用薄膜和磁帶等。

 

PET材料因其綜合性能優良，在工業和日常生活中有著廣泛的應用。然而，其在某些化學環境下穩定性較差，需要在使用過程中予以注意。通過改性，PET的性能可以得到進一步提升，以滿足不同應用的需求。

 

6、 PPS 

聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，簡稱PPS）是一種半結晶型高性能工程塑料，以其出色的熱穩定性、機械性能、耐化學性及尺寸穩定性而著稱。以下是對PPS材料特性、工藝及應用的詳細介紹：

 

物理化學特性

熱穩定性：PPS能在寬廣的溫度范圍內保持其物理性能，長期工作溫度可達220°C，熱變形溫度高達260°C。

 

耐化學性：PPS對多數酸、堿、鹽、有機溶劑具有很好的耐受性，不易受腐蝕。

 

阻燃性：PPS具有固有的阻燃性能，無需添加任何阻燃劑即可達到UL 94 V-0等級。

 

導熱性：PPS的導熱性高于PEEK，但低于PE和PTFE。

 

尺寸穩定性：PPS具有低線性熱膨脹系數，使其在高溫下仍保持尺寸穩定。

 

機械性能：PPS具有良好的抗拉強度、抗壓強度、硬度和沖擊強度。

 

電性能：PPS具有高電阻率和低介電常數，能在高溫高濕條件下保持良好的電性能。

 

耐水解性：PPS不吸水，因此具有穩定的化學性能。

 

加工工藝

PPS可以通過注塑、擠出、模壓、噴涂等方法成型加工。

 

注塑成型時，PPS的熔融粘度較低，可以填充長而薄的截面，成型溫度一般控制在280～360°C。

 

擠出成型主要采用排氣式擠塑機，加熱器溫度300～340°C。

 

模壓成型需要將PPS粉末與填料混合后，在高溫下熔融并冷卻成型。

 

噴涂成型通常采用靜電粉末噴涂，適用于金屬工件的表面處理。

 

應用領域

汽車工業：用于制造發動機部件、傳感器、鹵素燈座等。

 

電子電氣：用于制造絕緣體、電路板、連接器等。

 

化工加工：用于制造耐腐蝕的閥門、泵和管配件。

 

工業設備：用于制造齒輪、軸承和耐磨損部件。

 

石油天然氣：用于制造井下設備、密封件和連接器。

 

電氣部件：用于制造絕緣體、線圈型材、開關部件。

 

紡織工業：用于制造印染設備的零件。

 

PPS材料因其卓越的性能，在許多高端應用領域中被認為是性價比較高的材料。然而，PPS在未改性狀態下可能較脆、熱變形溫度較低，限制了其應用范圍。通過添加無機填料、纖維增強或合金化等改性手段，可以顯著提高PPS的力學性能和綜合性能，從而擴大其應用領域。

 

7、 PAI 

聚酰胺酰亞胺（Polyamide Imide，簡稱PAI）是一種高性能工程塑料，以其卓越的耐熱性、耐化學性、機械強度和尺寸穩定性而著稱。以下是對PAI材料特性、工藝及應用的詳細介紹：

 

物理化學特性

耐熱性：PAI在高溫環境下表現出優秀的機械性能和尺寸穩定性，空氣中允許工作溫度非常高，在250℃溫度范圍內具有最佳尺寸穩定性。

 

耐化學性：PAI對多數酸、堿、有機溶劑具有很好的耐受性，不易受腐蝕。

 

耐磨和摩擦性能：PAI具有優秀的耐磨性能和低摩擦系數，適合用于制造軸承和滑動部件。

 

抗紫外線和輻射性能：PAI具有良好的抗紫外線和高能輻射性能，適用于輻射環境。

 

低可燃性：PAI具有固有的阻燃特性。

 

高強度和高絕緣性：PAI兼具高強度和優異的電絕緣性能。

 

自潤滑性：PAI具有自潤滑特性，適用于減少摩擦和磨損的應用。

 

熱膨脹系數小：PAI的熱膨脹系數低，有助于保持零件在溫度變化下的尺寸穩定性。

 

加工工藝

PAI可以通過注射成型、擠出成型、模壓成型等方法加工。

 

注塑成型時，PAI的熔融粘度較高，需要特殊的螺桿設計和高背壓。

 

模具溫度對PAI的結晶度和最終性能有顯著影響，通常需要控制模具溫度在204—218℃。

 

PAI是吸濕性樹脂，成型前需要在121℃下預干燥24小時以去除水分。

 

為了獲得高性能的PAI制品，通常需要進行二次固化過程，這可以提高制品的拉伸強度和熱變性溫度。

 

應用領域

航空航天：用于制造航空器部件、噴氣發動機供燃系統零件等。

 

汽車工業：用于制造高性能的汽車零部件，如止推墊圈、止推軸承等。

 

電子和半導體工業：用于制造芯片組、插座、杯體焊接支座等。

 

化工行業：用于制造耐腐蝕的閥門、泵和管配件。

 

石油鉆探：用于制造能承受高溫和化學腐蝕的鉆探設備。

 

機械零件：用于制造無潤滑軸承、密封、軸承隔離環和往復式壓縮機零件。

 

PAI材料因其獨特的性能組合，在高性能工程塑料領域占有重要地位。然而，PAI的高成本和加工難度限制了其在某些應用中的廣泛使用。通過材料改性和加工技術的進步，PAI的應用范圍有望進一步擴大。

 

8、 PEEK 

聚醚醚酮（Polyether Ether Ketone，簡稱PEEK）是一種高性能工程塑料，以其卓越的耐高溫性、耐化學性、機械性能和電絕緣性而廣泛應用于航空航天、汽車、醫療等領域。以下是對PEEK材料特性、工藝及應用的詳細介紹：

 

物理化學特性

耐高溫性：PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度（Tg=143℃）和熔點（Tm=334℃），長期使用溫度可達260℃，瞬時使用溫度可達300℃。

 

耐化學性：PEEK對多數酸、堿、有機溶劑和烴類化合物具有很好的耐受性，除濃硫酸外不溶于任何溶劑。

 

自潤滑性：PEEK具有優異的滑動特性，適合于低摩擦系數和耐磨耗用途的場合。

 

阻燃性：PEEK具有自熄性，不加任何阻燃劑即可達到UL標準的94V-0級。

 

易加工性：PEEK具有良好的高溫流動性和高熱分解溫度，可通過多種加工方式成型。

 

機械特性：PEEK具有良好的韌性和剛性，以及優異的耐疲勞性。

 

電性能：PEEK具有高體積電阻率和表面電阻率，在寬廣的溫度范圍內保持良好的絕緣性能。

 

耐水解性：PEEK不受水和高壓水蒸氣的化學影響，即使在高溫及高壓蒸汽或水環境下也能保持良好的機械性能。

 

加工工藝

PEEK的加工工藝包括注塑成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。

 

注塑成型是PEEK應用中常見的一種成型方式，需要精確控制注射速度、壓力和時間。

 

由于PEEK的高熔點，模具和設備需要能夠承受高溫，通常模具溫度需預熱至150℃以上。

 

PEEK是吸濕性樹脂，成型前應在80-120℃下干燥6-12小時以去除水分。

 

冷卻速度對產品的尺寸精度和內應力有重要影響，需要適當控制。

 

應用領域

航空航天：用于制造飛機零部件，如電纜夾頭和護套，實現減重。

 

汽車工業：用于制造發動機內罩、軸承、墊片、密封件等零部件。

 

醫療領域：由于其生物相容性和耐消毒性，PEEK用于制造骨科植入物、假牙基臺等。

 

電子電氣：用于制造集成電路板、焊錫無鉛化等電子電器部件。

 

核能行業：由于其耐輻射性，PEEK用于制造電纜包覆和電線絕緣系統。

 

化工行業：用于制造耐腐蝕的泵體、閥門部件等。

 

PEEK作為一種超高性能特種工程塑料，其合成方法和加工技術的進步使其在多個領域替代金屬、合金、陶瓷等傳統材料，展現出廣泛的應用潛力。

 

9、 PTFE 

聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，簡稱PTFE），俗稱“塑料王”，是一種具有特殊化學結構和優異性能的塑料材料。以下是對PTFE材料特性、工藝及應用的詳細介紹：

 

物理化學特性

耐高溫性：PTFE具有極高的耐溫性，可在-200°C至260°C的溫度范圍內長期工作。

 

耐腐蝕性：對幾乎所有化學物質都具有抵抗性，能與酸、堿、溶劑等多種化學物質相兼容。

 

低摩擦系數：PTFE具有非常低的摩擦系數，使其成為優秀的潤滑材料，具有良好的自潤滑性。

 

優異的絕緣性能：PTFE是一種優秀的絕緣材料，具有很高的介電強度和低介質損耗。

 

耐氧化性：具有很好的耐氧化性，能夠長期抵抗氧化分解。

 

耐氣候性：在大氣環境中穩定，不受紫外線和臭氧影響。

 

不粘性：具有固體材料中最小的表面張力，不粘附任何物質。

 

加工工藝

PTFE的加工工藝包括模壓、推壓、壓延、柱塞擠出、螺桿擠出、等壓成型、浸漬、層壓、復合噴涂、二次成型、焊接、車削等。

 

由于PTFE具有很高的熔體粘度，為非熔流材料，因此不能用常規熱塑性塑料加工方法進行加工。

 

超臨界CO2輔助擠出成型是一種新型工藝，可以降低PTFE的成型溫度，減少分解。

 

應用領域

化工領域：由于PTFE的耐腐蝕性，廣泛應用于化工設備、管道、閥門等。

 

電子領域：PTFE的絕緣性能使其適用于電子元器件、線纜絕緣等。

 

醫療領域：PTFE的生物相容性使其用于人工關節、血液透析等醫療器械。

 

汽車工業：用于制造汽車的密封圈、軸承、閥門密封等部件。

 

建筑領域：PTFE膜材料用于建筑物的頂蓬材料，具有自潔性、耐久性。

 

防粘涂層：如不粘鍋涂層、微波爐內膽等。

 

過濾材料：利用PTFE膜的多孔性，用于氣液分離、過濾膜等。

 

PTFE以其卓越的耐高溫性、化學穩定性、低摩擦系數和非粘性能力，在工業和商業領域中表現出色。隨著技術的進步和需求的不斷擴展，PTFE的應用前景仍然廣闊。

 

10、 PSU 

聚砜（Polysulfone，簡稱PSU）是一種無定形的熱塑性工程塑料，以其優異的耐熱性、耐化學腐蝕性、電氣性能和機械性能而廣泛應用于多個領域。以下是對PSU材料特性、工藝及應用的詳細介紹：

 

物理化學特性

耐熱性：PSU具有極高的耐熱性，玻璃化轉變溫度高達190℃，長期使用溫度范圍在-100℃至+150℃之間。

 

耐化學腐蝕性：PSU對大多數酸、堿、鹽、醇、脂肪烴等化學物質具有良好的穩定性，不易被侵蝕。

 

電氣性能：PSU具有優異的電氣性能，包括高絕緣性、低介電常數和低介電損耗等。

 

機械性能：PSU具有較高的拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度，同時具有良好的耐疲勞性和耐磨性。

 

光學性能：PSU透明度高，光學性能優良。

 

生物相容性：PSU無毒無害，符合食品接觸和醫療設備的衛生標準。

 

易加工性：PSU熔融流動性好，易于注塑、擠出等加工方式。

 

加工工藝

PSU可以通過注塑、擠出、熱成型等方法加工成各種形狀的制品。

 

由于PSU的高熔點和熔體粘度，加工時可能需要特殊的工藝和設備。

 

為了改善加工性能和提高某些物理性能，PSU常通過填充或增強進行改性。

 

應用領域

電子電氣設備工業：用于制造集成電路基板、線圈支架、接觸器、電容器薄膜等。

 

醫療器械領域：用于制造注射器、輸液器、手術器械等，因其良好的生物相容性。

 

汽車工業：用于制造發動機零部件、傳動系統零部件等高性能零部件。

 

航空航天領域：用于制造發動機零部件、高溫密封件等關鍵部件。

 

食品服務行業：用于制造微波爐餐具、食品加工機械等。

 

PSU材料因其獨特的性能組合，在高端制造業中發揮著重要作用。隨著技術的發展和應用領域的拓寬，PSU材料在未來的發展中仍將扮演重要角色。

 

11、 PI 

聚酰亞胺（Polyimide，簡稱PI）是一類分子結構含有酰亞胺基鏈節的芳雜環高分子化合物，是工程塑料中耐熱性最好的品種之一。以下是對PI材料特性、工藝及應用的詳細介紹：

 

物理化學特性

耐熱性：PI具有極高的耐熱性，熱分解溫度可達500℃以上，某些品種甚至達到600℃。

 

耐低溫性：在極低溫度下（如-269℃的液態氦中）不會變脆。

 

機械性能：具有很高的抗張強度和彈性模量，突出的抗蠕變和尺寸穩定性。

 

電絕緣性：在寬廣的溫度和頻率范圍內保持高介電強度和低介電損耗。

 

化學穩定性：對多數有機溶劑穩定，耐油和有機溶劑，不耐強氧化劑和堿。

 

自熄性：不易燃燒，發煙率低。

 

耐輻射性：具有很高的耐輻照性能。

 

生物相容性：無毒，可用來制造餐具和醫用器具。

 

加工工藝

PI材料可分為熱固性和熱塑性兩種類型。

 

熱固性PI在固化后形成網絡結構，具有更高的熱穩定性和機械強度，但固化后無法重新熔化或重塑。

 

熱塑性PI可以加熱塑形并在冷卻后固定形狀，具有更好的加工性能和可回收性。

 

加工方法包括模壓成型、注射成型、擠出成型等。

 

應用領域

薄膜：用于電機的槽絕緣、電纜繞包材料，以及太陽能電池底板。

 

涂料：作為絕緣漆用于電磁線或耐高溫涂料。

 

先進復合材料：用于航天、航空器及火箭零部件。

 

纖維：作為先進復合材料的增強劑，高溫介質過濾材料和防彈織物。

 

泡沫塑料：用作耐高溫隔熱材料。

 

工程塑料：用于自潤滑、密封、絕緣及結構材料。

 

膠粘劑：用作高溫結構膠。

 

分離膜：用于氣體分離，如氫/氮、氮/氧等。

 

光刻膠：用于集成電路制造。

 

微電子器件：用作介電層、緩沖層、保護層等。

 

液晶顯示：用作取向排列劑。

 

電-光材料：用作無源或有源波導材料、光學開關材料等。

 

PI因其卓越的性能，在航空航天、微電子、納米、液晶、激光等領域有廣泛的應用前景，被譽為“解決問題的能手”。隨著技術的發展，PI的應用范圍將進一步擴大。