關于纖維環繞成型的復合材料制品，通常要注意以下幾方面的查驗：

1、外觀查驗

(1)氣泡：耐腐蝕層外表應最大氣泡直徑為5MM,每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于3個時，可不予修補，不然，應將氣泡劃破修補。

(2)裂紋：耐腐蝕層外表不得有深度0.5mm以上的裂紋。增強層外表不得有深度為2mm以上的裂紋。

(3)凸凹（或皺紋）：耐腐蝕層外表應潤滑平坦，增強層的凸凹有些厚度應不大于厚度的20%。

(4)返白：耐腐蝕層不該有返白處，增強層返白區最大直徑應不超越50mm。

2、尺度查驗

依照圖紙需求，選用適宜精度與量程的計量量具對制品的尺度進行查驗。

3、固化度和面料微孔的查看

①現場查看

a）手觸復合材料制品外表無粘手的感受。

b)用潔凈棉紗蘸取丙酮放于制品外表調查，棉紗是不是變色。

c)用手或硬幣敲擊制品宣布的聲響是含糊仍是洪亮。

 若手感受發粘、棉紗變色、聲響含糊，即認為制品外表固化不合格。

②玻璃纖維氈固化度簡便查驗

取一試樣浸入盛有少數丙酮的燒杯中，封口，浸泡24小時，以試樣外表潤滑完好，丙酮不變色作為固化的象征。

③制品固化度的查驗與測驗

經過測驗巴氏硬度來間接地查核復合材料的固化程度，選用巴氏硬度計，其類型可認為HBa-1型或GYZJ934-1型，用測得的巴氏硬度換算出近似固化度。固化對比包覆的環繞復合材料制品的巴氏硬度通常為40-55。也可依照GB2576-89的相關規則精確測驗制品固化度。

④面料微孔檢測

必要時，復合材料面料選用電火花檢測器或微孔檢測儀進行抽樣查看。

4、制品功能檢測根據

工作輔導文件需求的測驗內容和規則的測驗規范對制品熱、物理和機械功能進行測驗，為制品的檢驗供給根據。

5、無損檢測

必要時需對商品進行超聲波掃描、X射線、CT、熱成像等的無損檢測，精確剖析和斷定制品內部缺點。

主要缺陷及解決方法

玻璃鋼夾砂管道分層引起玻璃鋼管分層

原因：①膠布太老；②膠布膠量太少或不均勻；③熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯；④膠布張力小；⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。  

解決辦法：①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質量要求；②熱輥溫度調高點，使膠布經過熱輥時，膠布已發軟發粘，能牢固地粘好管芯；③調整膠布張力；④不用油性脫模劑或減少其用量。

玻璃鋼管內壁起泡

其原因是：主要是引頭布沒貼緊管芯。

解決辦法：操作時要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

玻璃鋼管固化后起泡或起皺管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發物來不及揮發掉，以致于殘留在管內。

當管子加熱固化時，其殘留揮發分受熱膨脹以致管子出現起泡

解決辦法：控制膠布揮發物含量，適當提高卷制溫度，放慢卷制速度。

管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高

解決辦法：適當降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。

玻璃鋼管耐電壓不合格

產生原因：①卷制時膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結不好，管子中揮發物殘留量多；②管子固化不完全。　

解決辦法：①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度；②調整固化工藝，保證管子固化完全。

其它需要注意的問題

1、由于密度小，材質輕，在地下水位較高地區安裝玻璃鋼管極易浮管，必須考慮設置鎮墩或雨水徑流疏導等抗浮措施。

2、在已裝玻璃鋼管上開三通、修補管道裂縫等施工中，要求類似于廠房內的完全干燥條件且施工時使用的樹脂及纖維布還需7—8小時固化，而現場施工與補修一般很難達到此要求。

3、現有地下管線探測設備主要以探測金屬管線為主，而非金屬管道探測儀器價格昂貴，因此玻璃鋼管埋地后目前無法探測，其它后續施工單位在施工中極易挖傷、損壞管道。

4、玻璃鋼管防紫外線能力差。目前明裝玻璃鋼管通過在其表面制作0.5mm厚的富樹脂層和紫外線吸收劑（廠內加工），來延緩老化時間。隨著運行時間的推移，富樹脂層和紫外線吸收劑會遭到破壞，從而影響其使用壽命。

5、覆土深度要求較高。一般車行道下SN5000級玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m；最深覆土不大于3.0m；SN2500級玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m；最深覆土不大于1.2m（12mm厚鋼板卷管最小和最深覆土分別為0.7m和4.0m）。

6、回填土中不得含有大于50mm的磚、石等硬物，以免損傷管道外壁。

7、目前尚未見到有關全國大型水司大規模使用玻璃鋼管的報道，而由于玻璃鋼管是新型管材，故使用壽命到底如何尚不得而知。