傳統的拉伸試驗可得到試樣的彈性模量、屈服強度、抗拉強度、應變硬化指數等，但需要破壞被測材料制作標準試樣。當被測的塊體材料體積很小，試樣取樣困難時，常規的拉伸試驗無法測得微區材料的力學性能，也難以精確地描述材料力學性能不均勻性的影響。

拉伸試驗由于儀器使用環境以及試樣制作方面的限制，也不便于實現現場的實時在線檢測。

目前，材料微區力學性能的測試方法有硬度測量法、微拉伸試驗、微沖壓試驗、小試樣與有限元結合法、壓痕測試等。

應用于宏觀尺度的壓痕測試儀器對測試環境要求比較低。對于球形壓頭，壓頭直徑可以達到1～2mm，測試結果受試樣表面狀況影響較小，此類設備實現商業化的較少，主要用于實驗室研究。但是這些設備要么測試功能單一，要么體積龐大，不易現場使用。

韓國的AIS系列壓痕測試儀是目前已知的最小型的宏觀壓痕測試裝置，將其用于測試API X80鋼攪拌摩擦焊焊接接頭微區性能，所得結果見圖2。與傳統的拉伸試驗相比，AIS測試的結果誤差為±5%。

隨機選取了日常檢驗的金屬材料試樣22個，分別進行拉伸測試、壓痕微區力學性能測試，壓痕力學性能試樣為塊狀，一般為50mmX50mm，壓痕試驗用試樣要求表面平整，然后，對壓痕試樣采用1200目砂紙對樣品表面進行打磨，再次進行壓痕微區力學性能測試，結果見表1。

拉伸試驗按照GB/T228.1-2010 《金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法》進行，壓痕試驗按照ISO/TR 29381：2008執行。

表1. 抗拉強度的常規力學測試和壓痕測試結果表

從表1的試驗結果可以看出，傳統拉伸試驗的檢測結果符合所檢材料標準的要求的規定，而壓痕微區測定力學性能的抗拉強度值也符合所檢樣品的標準要求， 從這點上來說，兩種檢測方法所檢驗金屬材料的抗拉強度均符合要求，壓痕微區的力學測定方法也可以用于力學性能的檢測。

另外， 壓痕微區力學性能的檢測只需要硬度試樣尺寸大小的樣品， 一般50mmX50mm即可，而傳統拉伸試樣需要準備的大尺寸的試坯，一般為A4紙大小，還要考慮到樣品檢測有可能失效，保證可供加工2～3個試樣的樣坯， 同時還要保存留樣待查，機加工量大，時間長，對成品的破壞量大。

微區力學性能檢測完成以后， 還可以用于化學成分的光譜分析以及硬度檢驗，測試樣可以直接作為留樣保存。因此微區壓痕力學性能的檢測為現場力學性能的檢測奠定了基礎，提供了可能。

對比打磨前后的壓痕微區力學性能試驗結果可以看出， 對于直接從原材料上割切的樣品， 壓痕微區表面是否進行處理， 如打磨等，對抗拉強度的檢測結果的影響不是很大，均在標準要求的允許誤差范圍之內。

如果發現測試結果不符合標準要求,可以增加試樣表面的打磨工序, 提高試驗結果的準確性。對現場快速檢測來說， 省一道工序， 就可以節省時間，提高效能。   

1. 金屬材料壓痕微區力學性能試驗的抗拉強度與拉伸試驗的抗拉強度，均符合相關標準技術要求，壓痕微區力學性能測試可用于金屬材料力學性能的快速檢測。

2. 材料的表面狀態對金屬材料壓痕微區力學性能試驗結果影響不大，在實際試驗中可以不對樣品表面進行處理，從而提高檢測的效率。