涂料缺陷（Paint Defects）

十二、咬底（Lifting）   

1．描述（Description）：

根據(jù) GB/T 5206-2015/IS0 4618:2014 《色漆和清漆 術(shù)語(yǔ)和定義》2.151 咬底 lifting：咬底是由于施涂下一道單涂層或者由于溶劑的影響，導(dǎo)致干漆膜軟化、溶脹或從底材上脫離的現(xiàn)象。咬底（如圖1所示）是指在多層涂裝體系中，當(dāng)下一道涂料施工后，其溶劑或化學(xué)活性成分對(duì)下層已干燥的涂層產(chǎn)生溶脹①、軟化或侵蝕作用，導(dǎo)致下層涂層失去原有附著力，出現(xiàn)起皺、剝落、鼓泡等現(xiàn)象。因此其僅發(fā)生于多層涂裝，必須存在 “上層與底層的相互作用”。從外觀上看，咬底后的涂層表面會(huì)變得不平整。如果是輕微咬底，可能會(huì)出現(xiàn)局部小范圍的起皺，類(lèi)似 五、涂料缺陷（Paint Defects）——橘皮缺陷的表面；較為嚴(yán)重時(shí)，下層涂層會(huì)大面積鼓起、剝落，就像皮膚被腐蝕后脫落一樣，嚴(yán)重影響涂層的完整性和美觀性。

圖1 涂料表面咬底缺陷圖

2．可能原因（Probable Causes）:

a. 溶劑兼容性差：上下層涂料的溶劑體系不相容是導(dǎo)致咬底的最常見(jiàn)的原因之一。如果上層涂料中的溶劑對(duì)下層涂料的樹(shù)脂有溶解作用，就會(huì)引發(fā)咬底。例如，當(dāng)上層涂料配方內(nèi)含有強(qiáng)溶劑（如酮類(lèi)、酯類(lèi)溶劑），而下層涂料的耐溶劑性較差（如某些醇酸涂料）時(shí)，強(qiáng)溶劑會(huì)滲入下層涂料，使其溶脹。不同品牌或不同類(lèi)型的涂料混合使用，且沒(méi)有進(jìn)行相容性測(cè)試，也容易出現(xiàn)這種情況。比如，將硝基涂料涂覆在醇酸漆上，硝基漆中的溶劑會(huì)對(duì)醇酸漆產(chǎn)生溶解作用，導(dǎo)致咬底；

b. 涂層未充分干燥固化：下層涂料沒(méi)有足夠的干燥時(shí)間或固化不完全就進(jìn)行上層涂料的施工，是咬底現(xiàn)象產(chǎn)生的另一個(gè)最常見(jiàn)原因。下層涂料中的溶劑還未完全揮發(fā)，當(dāng)上層涂料施工后，新的溶劑進(jìn)入下層涂料，使其再次處于可溶狀態(tài)，從而導(dǎo)致咬底。例如，在工業(yè)設(shè)備涂裝中，底漆涂刷后沒(méi)有按照規(guī)定的時(shí)間和條件進(jìn)行干燥，就急于涂上面漆，很容易出現(xiàn)咬底；施工環(huán)境的溫度、濕度等條件不合適，也會(huì)影響涂料的干燥速度。例如，在低溫高濕的環(huán)境下，涂料干燥速度變慢，若沒(méi)有延長(zhǎng)干燥時(shí)間就進(jìn)行下一層涂裝，就會(huì)增加咬底的風(fēng)險(xiǎn)；

c. 化學(xué)活性成分沖突：有些涂料含有活性成分，如雙組分涂料中的固化劑。當(dāng)上下層涂料的活性成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致下層涂層的結(jié)構(gòu)被破壞。例如，環(huán)氧漆和聚氨酯漆混合使用時(shí)，如果固化劑的類(lèi)型和反應(yīng)條件不匹配，可能會(huì)引發(fā)化學(xué)反應(yīng)，造成咬底；

d. 涂層過(guò)厚：上層涂料施工時(shí)涂層過(guò)厚，會(huì)使下層涂料承受更大的溶劑滲透壓力。過(guò)多的溶劑在短時(shí)間內(nèi)難以揮發(fā)，容易積聚在上下層涂料之間，導(dǎo)致下層涂料被侵蝕。例如，在建筑外墻涂裝時(shí)，如果面漆一次性涂刷過(guò)厚，其溶劑會(huì)對(duì)下層底漆產(chǎn)生較大的影響，引發(fā)咬底。

3．預(yù)防措施（Prevention）:

a. 選擇相容的涂料：在多層涂裝時(shí)，盡量選擇同一品牌、同一體系的涂料，確保上下層涂料的溶劑和化學(xué)活性成分相容。配套的底漆、中涂漆和面漆是經(jīng)過(guò)制造商測(cè)試和推薦的，能有效避免咬底。如果需要混合使用不同的涂料，必須先進(jìn)行小面積的相容性測(cè)試。將上層涂料涂在下層涂料的樣板上，觀察一段時(shí)間（通常需要觀察24 ~ 48 h），看是否出現(xiàn)咬底現(xiàn)象，然后再進(jìn)行大面積施工；

b. 確保充分干燥固化：給予每層涂料足夠的干燥時(shí)間和合適的固化條件。可以根據(jù)涂料生產(chǎn)商的建議，結(jié)合施工環(huán)境的溫度、濕度等因素，確定準(zhǔn)確的干燥時(shí)間。例如，在高溫干燥的環(huán)境下，涂料干燥速度快，可以適當(dāng)縮短干燥時(shí)間；而在低溫高濕環(huán)境下，則需要延長(zhǎng)干燥時(shí)間或者采取加熱、除濕等輔助措施。也可采用合適的干燥設(shè)備，如烘干箱、通風(fēng)設(shè)備等，加速涂料的干燥和固化。在工業(yè)涂裝生產(chǎn)線中，利用烘干箱可以精確控制溫度和通風(fēng)條件，確保每層涂料充分干燥；

c. 遵循產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)（PDS）：應(yīng)嚴(yán)格按照涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行施工，了解涂料的干燥時(shí)間、固化條件、適用范圍等信息；

d. 控制涂層厚度：合理控制每層涂料的厚度，避免涂層過(guò)厚。按照涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，使用合適的涂裝工具（如噴槍、毛刷等）進(jìn)行施工。

4．修復(fù)方法（Repair）:

a. 輕微咬底：如果咬底現(xiàn)象比較輕微，表現(xiàn)為類(lèi)似于橘皮缺陷，可以嘗試用砂紙輕輕打磨咬底區(qū)域，將起皺或鼓起的部分磨平，然后重新涂覆上層涂料。在打磨后，要確保表面清潔，無(wú)灰塵和雜質(zhì)，再進(jìn)行涂裝；

b. 嚴(yán)重咬底：對(duì)于嚴(yán)重咬底的情況，需要將涂層全部清除，重新進(jìn)行涂裝。可以使用化學(xué)脫漆劑或者機(jī)械打磨的方式將舊涂層去除干凈，然后按照正確的施工工藝，從底漆開(kāi)始重新涂裝。

5．專(zhuān)業(yè)名詞解析（Interpretation of Professional Terms）:

① 溶脹（Swelling）

按照GB/T 5206-2015《色漆和清漆術(shù)語(yǔ)和定義》中的解釋?zhuān)苊洖槠崮の找后w或蒸汽后體積增大的現(xiàn)象。但這個(gè)解釋比較籠統(tǒng)，從原理上來(lái)說(shuō)，溶脹通常有3個(gè)原因：

a. 溶劑與聚合物的相互作用：當(dāng)涂料與溶劑接觸時(shí)，溶劑分子會(huì)試圖滲透到聚合物分子鏈之間。對(duì)于線性聚合物，溶劑分子可以插入聚合物鏈之間，使鏈間距增大。這是因?yàn)槿軇┓肿优c聚合物分子鏈段之間存在著各種相互作用力。例如，在極性溶劑和極性聚合物體系中，存在著偶極-偶極相互作用、氫鍵等。以環(huán)氧樹(shù)脂溶解在含有羥基的溶劑（如乙醇）中為例，環(huán)氧樹(shù)脂分子中的環(huán)氧基團(tuán)和羥基可以與乙醇分子中的羥基形成氫鍵，使得溶劑分子能夠逐漸滲透到環(huán)氧樹(shù)脂分子鏈之間，導(dǎo)致聚合物溶脹;

b. 相似相溶原理：這是涂料溶脹的一個(gè)重要原理。“相似相溶”是指溶質(zhì)與溶劑在結(jié)構(gòu)和極性等方面相似時(shí)，溶質(zhì)更容易在溶劑中溶解或溶脹。如果涂料中的聚合物和接觸的溶劑具有相似的化學(xué)結(jié)構(gòu)或極性，溶劑就更容易使聚合物溶脹。比如，聚苯乙烯是一種非極性聚合物，它在非極性溶劑如甲苯中容易溶脹。這是因?yàn)榧妆胶途郾揭蚁┓肿佣际欠菢O性的，分子間的范德華力使得甲苯分子能夠與聚苯乙烯分子相互作用。而聚苯乙烯在極性很強(qiáng)的水中則幾乎不溶脹，因?yàn)樗臉O性與聚苯乙烯相差太大，水分子無(wú)法有效滲透到聚苯乙烯分子鏈之間;

c. 滲透壓原理：當(dāng)涂料中的聚合物與溶劑接觸時(shí)，溶劑分子會(huì)向聚合物內(nèi)部擴(kuò)散，使聚合物內(nèi)部的溶劑濃度逐漸升高。根據(jù)滲透壓原理，聚合物內(nèi)部溶劑濃度與外部溶劑濃度的差異會(huì)導(dǎo)致一個(gè)滲透壓，促使更多的溶劑分子進(jìn)入聚合物內(nèi)部，從而使聚合物溶脹。例如，將一塊含有一定水分的親水聚合物（如含有羧基的丙烯酸樹(shù)脂）放入純水中，由于聚合物內(nèi)部的水濃度低于外部純水的濃度，外部水在滲透壓的作用下不斷進(jìn)入聚合物內(nèi)部，導(dǎo)致聚合物發(fā)生溶脹，直到聚合物內(nèi)外的溶劑（水）濃度達(dá)到平衡。