現場故障分析時，首先對設備要有一個宏觀了解，根據表現出的外在特征得出表層原因；然后對其主要振動特征進行機理分析，從而判斷深層次原因。個人認為前提條件是熟悉設備結構、檢修工藝、運行方式及用途、檢修及運行歷史、振動過程等等。

1. 了解振動歷史情況

振動突然增大或是振動逐漸增大，期間振動是否穩定，若不穩定，其與哪種參數相關聯等等。例，振動突然增大可能為轉子突然失衡、剛度突然減弱；振幅不穩定是否與負荷調整、溫度變化、啟停機等有關聯。

2. 了解檢修情況

振動開始前后是否進行過檢修，若檢修前振動不大，那么本次檢修的經過及更換的部件必須十分清楚，類似于這種情況，往往從檢修過程中就能找到故障原因。假如檢修前就振動大，檢修后振動無顯著變化，這樣也可排除已經檢修過的內容。

3. 對設備的外部觀察和測試

如，設備的溫度、聲音、壓力、轉速、負荷、油溫、振動等，快速了解設備的整體運轉情況，大概確定是什么故障類型，對一些常見故障來說，甚至可以就此做出精準診斷，而單純依靠信號分析反而容易將簡單問題復雜化。

4. 確定故障部位

通常，故障部位在具有最大振幅位置。隨著與故障源距離的增加，激振力會逐漸衰減。當然，這個規則也有例外，例如立式設備，由于高度與剛度的關系，被牽引部分的故障會導致上部的電機振動最大。

5. 簡易判斷故障原因

可根據各參數與振動的關系，以及振動的方向，準確判斷一些故障原因。例如，水平方向和垂直方向振動幅值相比較就可基本確定部分故障原因，但之前必須清楚設備的安裝結構，也就是應該對水平方向和垂直方向的相對剛度有個感性認識，設備安裝在堅固的或剛性的支承上，與安裝在彈性支撐上是不一樣的，在此只討論剛性基礎的設備。

假設風機安裝在剛性混凝土基礎上，設備垂直剛度會大于水平剛度。這時，對于如質量不平衡這樣的普通故障，一般水平方向振幅大于垂直方向振幅。假如垂直方向振動大于水平方向振動，說明垂直方向剛度小于水平剛度，可能是由于松動或配合間隙過大造成的。正如前面文章介紹的，若對輪側軸承垂直方向振動大時，也可能是由于對中上下偏差造成的；而靠近葉輪側的水平振動一般預示著轉子不平衡，而靠近聯軸器側的水平振動往往是聯軸器不對中。對于軸向振動，一般要考慮是否發生了不對中或軸彎曲。當然，如果軸向振幅也可能是由于外伸端轉子不平衡引起的。需要注意的是，流體的擾動往往會造成轉子的軸向振動，因此可調整負荷進行觀察。

6. 振動數據的結合與比較

擁有儀器設備的情況下，最終與儀器測量相結合，若有以前的振動數據，一定要加以比較，查看具體是哪些頻率發生了較大變化。

引發異常振動的故障都會產生一定頻率成分的振動，可能是單一頻率，也可能是一組頻率或某個頻帶。根據振動信號的頻率組成，時域波形、以及不同部位的相位關系，可以很快排除一批不可能出現的故障，將注意力集中在幾個可能的故障原因上，然后結合所有特征逐一進行排除。