隨著時代的不斷發(fā)展，人們?yōu)闈M足“裝飾”、“個性”等需求，透明性材料在人們?nèi)粘Ｉ钪性絹碓蕉唷３宋覀兪熘腜C、PMMA、PET等透明工程塑料，熱塑性彈性體材料也有其高透明材料。
TPE/TPR透明材料
通常可以分為半透明以及全透明的彈性體材料，從粒子外觀上看，呈現(xiàn)半透明霧面/半霧面狀，全透明則是高亮透徹。
我們已經(jīng)熟知TPE/TPR材料基本配方，半透明料以SEBS/SBS，配合填充油，及填料等其他助劑混合造粒而成；全透明料則是以SEBS/SBS材料為主，不添加任何填料，搭配油類等而成。
市面上的高透明產(chǎn)品要求通常都很嚴(yán)格，要求色澤均勻，不能出現(xiàn)氣孔、斑紋、黑點等，由于透明特殊性，這些常見的缺陷會更加明顯，因此，需要在配方設(shè)計及加工工藝方面需要特別注意。
通常透明料配方及工藝要點
01、原材料選擇
從前文我們已經(jīng)知道透明配方料中，主要是SEBS/SBS、白油選擇。
建議選擇高透明度SBC材料，除了常見SEBS/SBS材料，SEPS材料透明度也很優(yōu)異、白油建議選擇高品質(zhì)白油。
如果對透明度長期有特別要求，建議還是選擇SEBS或SEPS材料制備，耐黃變，耐老化性能更優(yōu)異。
02、加工前TPE/TPR材料處理
原料中任何雜質(zhì)，都會影響透明度，儲存、運輸、加料過程都必須注意密封，保證原料干凈；特別是原料中含有水分，一定要干燥處理。
注塑加料必須使用干燥料斗，干燥過程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，保證不會污染原料。
03、加工前生產(chǎn)設(shè)備處理
生產(chǎn)機筒、螺桿及附件都必須清潔干凈，防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別是熱穩(wěn)定性差的材料，使用前、停機后都必須用螺桿清洗劑清洗干凈各部件。
而且為防止表面質(zhì)量惡化，注塑時盡量少用脫模劑；若用回料不得超過20%。
04、加工工藝控制
1）在材料不分解前提下，宜用較高注射溫度；
2）注射壓力較高，以克服熔料粘度大缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；
3）注射速度在滿足充模情況下，宜低，最好能采用慢→快→慢多級注射；
4）在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡情況下，保壓時間盡量短，盡量降低熔體在機筒停留時間；
5）在滿足塑化前提下，螺桿轉(zhuǎn)速和背壓應(yīng)盡量降低，防止產(chǎn)生解降；
6）制品冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，模溫必須精確控制，模溫適當(dāng)高一些。
TPE/TPR透明材料應(yīng)用
透明TPE材料主要用于生產(chǎn)玩具，情趣用品，手機套，文具，生活用品，軟膠窗貼等。
