我們總結(jié)歸納了TPE/TPR材料成人用品注塑縮水的原因以及改善的方法，供大家參考。
TPE/TPR成人用品注塑成型過程中，由于模腔某些位置未能產(chǎn)生足夠的壓力，當熔體開始冷卻時，塑件上壁厚較大處的體積收縮較慢而形成拉應(yīng)力，如果TPE/TPR塑膠制品表面硬度不夠，而又無熔體補充，則TPE/TPR成人用品表面便被應(yīng)力拉陷，這種現(xiàn)象稱為縮水。
TPE成人用品縮水現(xiàn)象多出現(xiàn)在模腔上熔體聚集的部位和制品厚壁區(qū)，如加強筋、支撐柱等與制品表面的交界處注塑件表面上出現(xiàn)縮水現(xiàn)象，不但影響塑件的外觀，也會降低塑件的強度。縮水現(xiàn)象與使用的塑料種類、注塑工藝、塑件和模具結(jié)構(gòu)等均有密切關(guān)系。
01TPE塑膠原料方面
不同塑膠材料的縮水率不同，通常容易縮水的原料大都屬于結(jié)晶型塑料(如：尼龍、聚丙烯等)。在注塑過程中，結(jié)晶型塑料受熱變成流動狀態(tài)時，分子呈無規(guī)則排列；當被射入較冷的模腔時，塑料分子會逐步整齊排列而形成結(jié)晶，從而導(dǎo)致體積收縮較大，其尺寸小于規(guī)定的范圍，即出現(xiàn)所謂的“縮水”。
02TPE注塑工藝方面
在注塑工藝方面，出現(xiàn)縮水現(xiàn)象的原因有保壓壓力不足、注射速度太慢、模溫或料溫太低、保壓時間不夠等。因此，在設(shè)定注塑工藝參數(shù)時，必須檢查成型條件是否正確及保壓是否足夠，以防出現(xiàn)縮水問題。一般而言，延長保壓時間，可確保制品有充足的時間冷卻和補充熔體。
03TPE塑件和模具結(jié)構(gòu)方面
產(chǎn)生縮水現(xiàn)象的根本原因在于塑料制品的壁厚不均，典型的例子是塑件非常容易在加強筋和支撐柱表面出現(xiàn)縮水現(xiàn)象。此外，模具的流道設(shè)計、澆口大小及冷卻對制品的影響也很大，由于塑料的傳熱能力較低，距離型腔壁越遠，則其凝冷卻越慢，因此，該處應(yīng)有足夠的熔體填滿型腔，這就要求注塑機的螺桿在注射或保壓時，熔體不會因倒流而降低壓力；另一方面，如果模具的流道過細、過長或澆口太小而冷卻太快，則半凝固的熔體會阻塞流道或澆口而造成型腔壓力下降，導(dǎo)致制品縮水。
我們總結(jié)歸納了TPE塑膠材料制品縮水的原因以及縮水改善的方法，供大家參考：
原因分析
改善方法
①模具進膠量不足：
①保證熔膠注射足量：
a.增加熔膠計量行程
b.注射壓力不足
c.保壓不夠或保壓切換位置過早
d.注射時間太短
e.注射速度太慢或太快(困氣)
f.澆口尺寸太小或不平衡(多模腔)
g.射嘴阻塞或發(fā)熱圈燒壞
h.射嘴漏膠
a.熔膠量不足
b.提高注射壓力
c.提高保壓壓力或延長保壓時間
d.延長注射時間(采用預(yù)頂出動作)
e.加快注射速度或減慢注射速度
f.加大澆口尺寸或使模具進膠平衡
g.拆除清理射嘴內(nèi)異物或更換發(fā)熱圈
h.重新對嘴/緊固射嘴或降低背壓
②料溫不當(過低或過高)
②調(diào)整料溫(適當)
③模溫偏低或太高
③提高模溫或適當降低模溫
④冷卻時間不夠(筋/骨位脫模拉陷)時間
④酌情延長冷卻
⑤縮水處模具排氣不良(困氣)
⑤在縮水處開設(shè)排氣槽
⑥塑件骨位/柱位膠壁過厚
⑥使膠厚盡量均勻(改為氣輔注塑)
⑦螺桿止逆環(huán)磨損(逆流量大)
⑦拆卸與更換止逆環(huán)(過膠圈)
⑧澆口位置不當或流程過長
⑧澆口開設(shè)于壁厚處或增加澆口數(shù)量
⑨流道過細或過長
⑨加粗主/分流道，減短流道長度
