應力易使鋼鐵零件產(chǎn)生裂紋，氫氣也能使鉻后工件產(chǎn)生氫脆，所以，鉻前除應力與鉻后除氫十分關鍵。

1.鉻前除應力

金屬工件的表狀況，對電鍍和其他表面處理的質量是密切相關的。金屬工件要得到合乎質量要求的表面覆蓋層，一定要對它進行認真的表面準備工作，這是保證整個工藝過程獲得良好的必要條件。鍍前處理工序，主要是除應力、除油、浸蝕，但是其中以除應力尤為重要。鋼鐵零件鍍前除應力與零件表面處理的質量是密切相關的，它既保證金屬鍍層具有夾帶、光滑的良好外觀及鍍層與基體金屬的牢固結合，又是保證整個工藝過程獲得良好效果的必要條件。但是達到最佳的效果，還要在生產(chǎn)實踐中經(jīng)過反復的科學試驗和論證，才能在實際生活中達到實用性、有效性。

以我們哈量集團生產(chǎn)的卡尺150測尺電鍍前后的實際情況為例，要經(jīng)過電鍍的金屬工件在成形或使用時，由于受模具、型腔裝配關系的限制，當其凝固受到限制外力作用或熱脹冷縮時，其變形不能有效形成內應力。鋼鐵材料在冶煉、鍛造成測尺的同時，金屬材料的內部組織變形，使其內部組織的金屬晶格點歪扭，由此產(chǎn)生很大的內應力，使金屬材料的韌性下降而變脆。

內應力是構件內部兩相鄰部分之間的相互作用力，構件在受外力之前，內部各兩相鄰質點之間，已經(jīng)存在相互作用的內應力，使各質點之間保持一定的相對位置，以保持構件固有的形狀。構件受到外力作用后產(chǎn)生變形，即構件內部各質點之間的相對位置發(fā)生變化，造成各相鄰質點之間相互作用的內力發(fā)生變化，這種內力隨著外力增加而增加，當達到某種程度就會造成構件的破壞，給工件造成隱患，使工件的力學性能受到很大削弱。嚴重時，即使不受外力作用，其物體本身各質點之間依然存在著相互作用的內應力，在受熱、受壓等情況下，其內部組織的晶格點發(fā)生改變，極易造成零件斷裂，以致不能使用。

如果零件鉻前不除應力，那么它內部存在的應力極其容易使鉻層產(chǎn)生裂紋，甚至爆皮。以卡尺的尖角和鉆孔尤為嚴重，所以，工件在鍍前消除應力是是非常重要的一序。除應力的最佳溫度通過我廠對100件卡尺150測尺的試驗得出如表1數(shù)據(jù)。

表1  應力溫度造成裂紋的情況

通過上述試驗可以得出如下結論：溫度在（40±5）℃效果最佳，且保溫時間越長消除應力的效果越好。經(jīng)我們反復試驗，保溫時間不得小于３h。

2.鉻后除氫

金屬工件在電鍍時，電解液中水分子發(fā)生電離，生成一定量的氫離子，在一定條件下，這些氫離子中的一部分在陰極上得到電子，還原成氫氣，與金屬同時在陰極上析出或附著在陰極表面上。另一部分則以原子狀態(tài)進入鍍層或基體金屬晶格點內，會造成基體金屬的鍍層質量上的弊病，當原子氫入鍍層和基體金屬的晶格內，造成晶格歪扭、變形，由此產(chǎn)生了很大的內應力，使鍍層和基體金屬的韌性下降而變脆，這就是人們常說的氫脆、起泡和針孔。

氫脆有時會使工件脆裂或造成脫落，但在大多數(shù)情況下，氫脆在工件外表面上并不顯形，而給工件造成隱患，使工件的力學性能受到很大削弱，嚴重時，往往造成工件斷裂，以致不能使用。

不同金屬的吸氫程度不相同，最大的是鉻鍍層，吸氫量約為鍍層重量的0.45%。其次是鐵族金屬，吸氫量約為鍍層重量的0.1%，鋅的吸氫程度較小, 吸氫量約為鍍層重量的0.001%～0.01%，其他金屬的吸氫程度更小，甚至沒有。

不同金屬材料對氫脆的敏感是不同的，高強度鋼及彈性工件對氫脆最為敏感。因此，這些工件必須在鍍后進行驅氫處理。處理方法一般采用熱處理方法，即在烤箱或油槽中保持一定的溫度和時間，將氫從工件內驅出。

以我廠150測尺為例（100件），進行除氫試驗，得出表2數(shù)據(jù)。

表2  除氫溫度造成裂紋情況

通過試驗，金屬工件通過除氫處理后，不但防止了工件因氫脆引起的裂紋、斷裂、起泡和針孔等現(xiàn)象，同時也將工件進行了干燥處理，防止鍍層腐蝕產(chǎn)生水跡，產(chǎn)生了一舉兩得的效果。

由此我們可以得出以下結論：驅氫效果與處理的溫度和時間有關。在保證鍍層不氧化變色的情況下，溫度愈高，時間愈長，則驅氫越徹底。操作條件可以金屬工件的材料和鍍層的材料決定，一般溫度控制在180~200℃內，時間控制在2～４h內。對不能加熱到180~200℃的焊錫件和滲碳工件，可用較低的驅氫溫度140~160℃，但時間必須適當延長。對銅及其銅合金工件可以不進行驅氫處理。但對我廠Ｔ10Ａ的150測尺來說，溫度在（200±5）℃時，保溫２h，效果最佳。