一、儀器驗證的重要性

儀器驗證是國際上多個國家和權威組織對藥品生產企業在儀器設備管理上的法規強制要求。經濟合作與發展組織（Organization for Economic Cooperation andDevelopment, OECD）良好實驗室規范原則（GLP）明確要求GLP試驗機構應對計算機化的實驗儀器進行驗證。歐洲官方藥品控制實驗室（official medicine controllaboratory, OMCL）制定了儀器驗證（確認）的核心文件。美國藥典（United StatesPharmacopoeia，USP）有專門應用于儀器分析的文件USP1058《分析儀器驗證指導原則》，USP的標準在美國由藥品與食品管理局 (FDA) 強制實施。

目前國內外藥品行業對儀器的質量管理普遍實行的是“4Q驗證”，“4Q驗證”可分為4個連續階段，依次是設計確認（DesignQualification,DQ）、安裝確認（Installationqualification,IQ）、運行確認（OperationalQualification,OQ）和性能確認（PerformanceQualification,PQ）。

二、4Q驗證

1、設計確認(DQ)

設計確認(DQ)是確認儀器的功能性和操作指標滿足儀器的預定用途，以此作為選擇儀器供應商的標準。DQ包括的內容有：實驗室根據使用要求，提出實驗室需求說明(Userrequirementsspecification,URS)；儀器供應商有針對性地回復URS。對儀器硬件/軟件的各項指標進行設計確認；實驗室對供應商的DQ進行確認，以保證滿足儀器的預定用途；實驗室選擇供應商。DQ由實驗室負責，實驗室應確保儀器適用于預期用途。供應商只能作為儀器DQ的一部分，負責提供技術指標和其他有關信息。URS是由實驗室提出的，但不能完全依賴供應商。DQ在儀器購買前完成。

2、安裝確認（IQ）

IQ是確認收到的儀器與設計和指定的儀器相符，儀器在選定的環境中正確安裝，并且該儀器在這種環境中運行和使用是合適的。一般過程包括：儀器信息描述-儀器運輸-公共設施環境-組裝和安裝-網絡和數據儲存-安裝結果確認。在IQ階段需要記錄的內容包括：儀器設備的供應商、型號、序列號等信息的記錄，實驗室為驗證其完整性依據合同清單對貨物進行清點的記錄，安裝驗收報告以及實驗室溫濕度等環境是否符合安裝要求的記錄等資料，并存檔。IQ屬于儀器設備首次驗證的內容，需要由實驗室和供應商在新購置或安裝的儀器設備正式投入使用前完成。

3、運行確認（OQ）

OQ是確認該設備在選定的環境下能夠按照操作說明書中所示的功能運行的過程。每個儀器的OQ程度取決于其預定的用途。在OQ階段，實驗室需要按照制定好的OQ規程對儀器設備的性能指標進行測試和判定，并進行規范化的記錄。重點在于OQ規程的制定和記錄表格的受控。一般包括：固定參數測試-數據存儲/備份/存檔安全性-儀器功能測試。可設計為系統單個組成的模塊式，或整個系統的整體式進行驗證。應按照一定的間隔周期重復測試，其頻次取決于儀器設備本身的狀態、儀器設備生產商的建議、實驗室的使用經驗和使用的程度。當儀器設備發生重大維修、改裝或遷移后，在重新啟用前應該進行OQ，以確保設備運行。最終以文件形式記錄。

4、性能確認（PQ）

PQ是確認儀器在常規使用條件下的性能自始至終與說明書一致的過程。包括性能檢查-預防性維護和修理-建立運行/校準/維護/變更控制的操作規范。PQ測試可以模擬在OQ中進行的那些測試，可以設計為模塊式或整體式，但是如果需要，其結果的質量標準可以設定得不同。在PQ期間，應對儀器設備性能進行日常檢查或在每次使用儀器設備時進行檢查，并建立使用和維護的操作規范，特別需要關注重要且最可能隨時間變化的性能參數，如液相色譜儀中的檢測器基線噪音等。當某儀器未能達到PQ測試，應對其進行維護和修理，并在維護修理后重復相關的一個或多個PQ測試，以確保儀器的合格狀態。所有的維護和校準活動均以文件形式記錄。

三、“4Q驗證”與ISO/IEC17025對設備管理要求的比較

ISO/IEC17025標準中對實驗室儀器設備質量管理基本能夠滿足“4Q驗證”的要求。ISO/IEC17025標準規定：實驗室應配置正確開展實驗室活動所需的設備，并在投入使用前驗證其符合規定的要求。從儀器驗證各階段具體的活動內容看，設計確認（DQ）對應于ISO/IEC17025標準中的儀器采購，安裝確認（IQ）對應于設備的安裝和驗收，運行確認（OQ）對應于設備使用前的校準和核查，性能確認（PQ）對應于設備的期間核查。這些過程在ISO/IEC17025標準中設備這個部分都有體現，但ISO/IEC17025標準中沒有儀器驗證的定義，也沒有儀器驗證的實施步驟。而儀器驗證各階段的要求更為具體，更加注重儀器對預期用途的適用性，具有更豐富的內涵。