基礎原理

射線探傷是利用某種射線來檢查內部缺陷的一種方法。

常用的射線有X射線和γ射線兩種。

X射線和γ射線能不同程度地透過金屬材料，對照相膠片產生感光作用。

利用這種性能，當射線通過被檢查的焊縫時，因焊縫缺陷對射線的吸收能力不同，使射線落在膠片上的強度不一樣，膠片感光程度也不一樣，這樣就能準確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。

X射線透照時間短、速度快，檢查厚度小于30mm時，顯示缺陷的靈敏度高，但設備復雜、費用大，穿透能力比γ射線小。

γ射線能透照300mm厚的鋼板，透照時不需要電源，方便野外工作，環縫時可一次曝光，但透照時間長，不宜用于小于50mm構件的透照。

透照操作應嚴格遵守工藝規定，操作程序、內容及有關要求簡述如下：

現場圍蔽警示及預案

射線現場圍蔽和警示是確保人員安全的重要措施。以下是一些關鍵點：

/1、圍蔽措施：在射線作業區域周圍設置物理圍擋，如屏障或警戒線，以限制無關人員進入。條件允許的環境下，圍蔽材料應具備足夠的輻射防護能力，確保有效阻擋射線。

/2、警示標志：在圍蔽區域外張貼明顯的警示標志，提醒人員該區域存在輻射風險。標志應使用國際通用的輻射符號，并配有清晰的警示語。

/3、人員培訓：確保所有進入射線作業區域的人員接受相關培訓，了解射線的危害及安全防護措施。

/4、監測設備：在現場配備輻射監測設備，實時監測射線水平，確保在安全范圍內。

/5、應急預案：制定應急預案，以應對可能的輻射泄漏或其他突發事件，確保人員的安全和健康。

通過以上措施，可以有效降低射線作業對人員的潛在風險，保障工作環境的安全。

被檢測試件初步檢查及清理

被檢件上如有妨礙涉嫌穿透或妨礙貼片的附加物，如設備附件、保溫材料等，應盡可能去除。

事件表面質量應經外觀檢查合格，如表面不規則狀態可能在底片上產生掩蓋焊縫中缺陷的圖像時，應對表面進行打磨休整。

按照工藝文件規定進行劃線標記

按照工藝文件規定的檢查部位、比例、一次透照長度，在工件上劃線。

采用單壁透照時，需要在試件兩側（射線側和膠片側）同時劃線，并要求兩側所劃的線段應盡可能對準。

采用雙壁單影透照時，只需在試件一側（膠片側）劃線。

像質計和標記擺放

按照標準和工藝的有關規定擺放像質計和各種鉛字標記。

線型像質計應放在射源線側的工件表面上，位于被檢焊縫區的一端（被檢長度的1/4處），鋼絲橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細絲置于外側。

只有在射源側無法放置像質計時，方可將其放在膠片側，但必須進行對比試驗，使實際像質指數達到規定要求。

像質計放膠片側時，應加放“F”標記，以示區別。

當采用源在內（F=R）的周向曝光技術時，只需每隔90°放一個像質計即可。

各種鉛字標記應齊全，至少包括：中心標記，搭接標記，工件編號，焊縫編號，部位編號。返修透照時，應加返修標記R。對余高磨平的焊縫透照，應加指示焊縫位置的原點或箭頭標記。

各種標記的擺放位置應距焊縫邊緣至少5mm。

其中搭接標記的位置：在雙壁單影或源在內F>r的透照方式時，應放在膠片側，其余透照方式應放在射源側。

貼片

采用可靠的方法（磁鐵、繩帶等）將膠片（暗盒）固定在被檢位置上，膠片（暗盒）應與工件表面緊密貼合，盡量不留間隙。

對焦

將射線源安放在適當位置，使射線束中心對準被檢區中心，并使焦距符合工藝規定。

散射線防護

按工藝有關規定執行散射線防護措施。

曝光

在以上各步驟完成后，并確定現場人員放射防護安全符合要求，方可按照工藝規定的參數和儀器操作規則進行曝光。

曝光完成即為整個透照過程結束，曝光后的膠片應及時進行暗室處理。

作為五大常規無損檢測方法之一的射線探傷，在工業上有著非常廣泛的應用，它既用于金屬檢查，也用于非金屬檢查。

對金屬內部可能產生的缺陷，如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射線檢查。應用的行業有特種設備、航空航天、船舶、兵器、水工成套設備和橋梁鋼結構。

當強度均勻的射線束透照射物體時，如果物體局部區域存在缺陷或結構存在差異，它將改變物體對射線的衰減，使得不同部位透射射線強度不同，這樣，采用一定的檢測器（例如，射線照相中采用膠片）檢測透射射線強度，就可以判斷物體內部的缺陷和物質分布等。

射線探傷常用的方法有X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷和中子射線探傷。對于常用的工業射線探傷來說，一般使用的是X射線探傷、γ射線探傷。

射線對人體具有輻射生物效應，危害人體健康。探傷作業時，應遵守有關安全操作規程，應采取必要的防護措施。

X射線探傷裝置的工作電壓高達數萬伏乃至數十萬伏，作業時應注意高壓的危險。