一、產品露(透)光的原因
以手機結構為例，手機內部的光源主要在兩個地方，一個為LCD區域，一個為按鍵區域。
當手機內部有光源后，手機的外表面本不應當看到光的地方，卻有可見的光從內部泄露，此兩種情況可造成：
1，結構上存有能使光直接射出的縫隙而露光，無擋光的結構或擋光的位置不夠，如底面殼按鍵側有被切斷的止口處，按鍵間隙處等。
2，材料的本身的透光，如素材的透光，或透光的素材表面處理工藝如噴涂的油漆顏色不具有遮光性。
二、產品材質本身透光所引起的透光情況
1、素材的透光性，如果能夠看到素材背面的光源時，那么此素材就有透光性。
1）材料本身的高透明性，如透明素材，而且具有好的導光性。
2）如果材料本身是透光的（不一定透明），通過添加一定的色粉，可以配不同的顏色，在一定材料厚度的情況下，隨色粉的配方與添加濃度的不同，可以做到實色（完全不透光），透光（需透明材料配制），半透光等情況，一般情況下，越淺色的顏色易出現透光（如白色），而深色的顏色不易出現透光（如黑色）。
3）對于半透的素材，材料的透光性與素材的厚度也有一定的關系，越厚，透光性下降，直至不透光，越薄，透光性越好。
4）手機外殼常用的原材料有PC，PC+ABS，ABS，PC+GF，PPA+GF等，常見牌號的材料顏色有透明，原料本色，白色，黑色，與灰色，一般情況下，手機殼膠位厚度設計為常規厚度1.5mm,如ABS原色料，PC+GF原色料，PPA+GF原色料，LG的PC+ABS的白色料都是透光的，而黑色料在膠位厚度很薄也不會透光，灰色料在膠位厚度偏薄如小于0.8mm時會開始出現透光，GE的PC+ABS的白色料膠位厚度在1.5mm時基本不透光,在1.0mm左右有透光。
2、表面工藝如噴涂油漆的透光性
1）油漆的透光性與油漆的顏色與厚度有關系，一般情況下，越深顏色的遮光性越好，越淺的顏色遮光性越差。
2）黑色在一定厚度下是遮光的，而深顏色的銀灰色的顏色相對也有好的遮光性，而銀色遮光性與油漆的粗細程度和厚度有很大的關系，一般情況下不能做到完全遮光，印刷的鏡面銀具有遮光性，其它的油漆顏色都具有一定的透光性。
3）機殼常見噴涂的油漆顏色如冰鋁銀，珍珠白,香檳金，藍色,粉紅,紅色都具有透光性，鋼琴黑具有好的遮光性(需保證一定的油漆厚度)。
4）所有蒸鍍不導電工藝不論什么顏色此工藝都具有透光性。
5）水鍍工藝不具有透光性。
3、LED的設計引起的情況
產品的透光性與以下方面有關：一方面是素材的透光性；另一方面表面的處理工藝如噴涂油漆的透光性。只有當素材與其的表面處理工藝如噴漆都透光時，產品才出現透光。如果其中有一個方面不透光，產品就不會透光，如果兩個方面都具有半透光，則產品的整體透光性會下降，直至不透光。
當然,產品的透光性還與光的強度有關系,如半透的產品，當很強的LED燈直接照射時,可能會透光增強，當較弱的LCD燈光時，可能會顯得微透光或不透光.
產品的透光有兩種情況：光源的直接照射而透光，透明材料或透光性很高的材料的導光后使裝配縫隙內的露光。
4、透明材料或透光性高的材料的導光后使裝配縫隙內的露光：如前殼組件露光
1）露光區域：
前殼為透明材料，IML工藝，周邊熱熔環形鋁片裝飾件，裝配后的周邊縫隙中（如下左圖示的紅線區域）有露光現象
2）原因分析及改善方法：
露光原因為IML片材(PET)包膠到側面底部(如下右圖),前殼為透明PC料，有導光性,而前殼與前殼鋁片有配合間隙而露光，下圖為LCD區域的模截面剖視圖：
另外：前殼與前殼鋁片按鍵側邊的配合間隙露光，也與上述原因相似，不另作說明
5、產品直接透光：如前殼按鍵區域周邊透光
1）透光區域：
組裝整機后，LED發光時會從鍵框周邊透出來.
2）原因分析及改善方法：
前殼以及前殼裝飾件用白色素材只噴油正面，且噴涂顏色也為白色，由于白色素材與白色油漆都不具備遮光性，在光源的直接照射下而透光：
改善方案：在內部采用手涂黑色的方案不可靠且不具備量產性，考慮開噴涂夾具將內部局部噴涂黑色遮光漆
5、結構原因所引起的產品裝配縫隙內露光情況
在產品的內部光源的直接照射下，如果沒有擋光的結構或擋光的結構太少（常出現在裝配縫隙處）會使內部光在不應該出現光的地方而直接露出。
因按鍵處的LED燈有強的直接照射效果，因此最容易出現露光的地方在按鍵區域，如底面殼的不完整的止口，按鍵局部無遮光片等。
1）底面殼按鍵側不完整的止口處的露光
a）露光區域
b）原因分析及改善對策
總結：產品在前期結構設計與評審需綜合考慮結構與工藝可能會出現的露(透)光現象并提出改善與預防措施。
