熱塑性彈性體TPR最重要的性質是在室溫下它與硫化橡膠的相似性。TPR的典型拉伸強度約為30MPa，伸長率為800%，這些數值比未補強硫化的SBR和PB要高的多，其原因至少有兩種；其一，延伸的二烯烴的分子網絡導致PS嵌段微區形成，它不僅起交聯作用，而且可能還具有填充效應；其二，二烯烴分子鏈纏結的滑移而提高了拉伸強度。TPR的拉伸強度隨St含量上升或分子量上升而增加，并且隨苯乙烯嵌段分子量上升使用溫度亦提高。

影響TPE、TPR透明料或淺色料耐黃變性的主要因素有三，一是橡膠基料的種類和產地，二是操作油的種類，三是抗UV劑的添加。

首先看橡膠基料。首先以SEBS為基料的TPE比以SBS為基料的TPR具有更好的耐黃變性。因為SEBS是SBS熱塑性橡膠的氫化產物。按照上面談到的氫化理論，那么TPE透明料的耐黃變性要優于TPR透明料的耐黃變性。

再次看操作油的種類，有些品質差的操作油，容易導致TPE透明料易發黃，因此操作油生產廠家的生產加工工藝很重要。選擇加氫次數多的白油，可以改善其耐黃變性能。另外操作生產過程中添加抗氧化劑或防老化劑，可以改善操作油的耐黃變性。

對于一些耐黃變要求很高的透明或白色TPE制品，可以考慮在TPE配方中添加抗UV劑，以增強材料的抗黃變性能。

當前大多數工廠都是使用環烷油和石蠟油，環烷油與SBS和SEBS的接合性比較好，但是就比較粘手，而石蠟油是直鏈烷烴，手感爽滑。

耐黃變-指淺色材料遇電負性強（強氧化性）介質時對該氧化性介質的抵御能力（或稱抗氧化性），若材料對氧化性介質的抵御性差，則材料容易發生氧化變黃，耐黃變性差。

氫化-不飽和鍵（通常指碳碳雙鍵和三鍵，也包含其他原子之間的不飽和鍵）的有機或高分子化合物分子，在適當的作用條件下（如溫度，壓力，引發劑及催化劑等存在）與氫原子發生加成或加聚反應，破壞不飽和的雙鍵或三鍵，使氫原子與原來不飽和鍵原子間形成更為穩定的化學鍵（如碳氫單鍵）。發生氫化作用后，在微觀層面，材料由于形成更穩定的單鍵結構，使得材料的化學穩定性，抗氧化性及耐黃變性增強。