如果再制粒過程中遇到以下幾個因素，將該如何？

1. 中藥制劑、浸膏量較大（浸膏干粉占顆粒總量的30%以上）

2. 設備因素。例如：沒有一步制粒設備或者生產能力跟不上趟；只有最老土的搖擺制粒機（當然，配套的還有個更老土的槽型混合機）

3. 小試過程中，手工制粒。

    相信，在中國，這樣的情況還是不少的，碰巧，我就跟這種情況打了幾年交道。幾經嘗試，雖然也屢遭失敗，但最終卻苦盡甘來，竟然總結了一套對付此種情況的辦法（雕蟲小技而已），從此以后，若再有來者，只要按此法炮制，包管交差。美其名曰“飽和--置換法”。

首先：將浸膏粉與輔料混合均勻。

其次：用95%的乙醇潤濕物料，攪拌均勻。注意，這一步較為關鍵，要掌握好乙醇的用量。初次摸索時，量宜多不宜少，鄙人最初實驗時，乙醇量多到何種程度？用手握之，竟瀝瀝而下，絕對達到飽和程度！一般情況下，以95%乙醇量占物料的10%左右即可，當然，品種不同，量亦不同，辨證施治。

再次：用約60%的乙醇再潤濕物料，攪拌均勻。注意，這一步更為關鍵。一是60%的乙醇量要掌握好，量太多，軟材就會太粘，制粒時不象顆粒，更象掛面，量太少，制粒挺快，收率太小。混合時間太長，不是太粘，就是粘的恐怕連料都無法弄出來，時間太短，粘性恐又不夠，結果可想而知。

    最后，制粒……

按照此法，已從容應付不下5個品種，無一失敗。，只是用量上略有差異耳。軟材粘性如何，取決于所選用的黏合劑（或潤濕劑）的性質與用量。中藥浸膏粉，一般情況，遇水都有較強的粘性，而遇醇則一般粘性非常低。所以，在制軟材時，首先用高濃度的醇先將固體粒子周圍的空間予以飽和，使之與水的接觸點減少到最大限度，然后，再用水將酒精置換出來，使固體粒子部分與水接觸，從而產生一定的粘性。實際生產中選用的卻是60%左右的醇，為何？如果用純水，則在攪拌過程中容易使局部水的濃度過高，粘性自然越強，就越容易結塊。所以，根據實際情況，應選用一定濃度的酒精，減少置換度，所制軟材較為均勻，收率相應提高。

以上拙見，公示于眾，目的有二，一是拋磚引玉，看哪位高手能給予批評，提出改進意見。二是若能給哪位一點啟發，解決一點實際問題，某將不勝欣慰也！

每次都用低濃度酒精中的置換高濃度酒精達到制粒，那為什么不選用適當濃度的酒精，這樣整理資料也方便寫，而在大生產中更容易執行的。

   我的一點經驗是，一般高粘度的中藥浸膏制粒直接用95%的酒精就能達到比較好的制粒效果，似乎用不著下一步的置換。不過酒精的量也不適宜多加，會出現整團粘在一起的結果。（我就曾經遇到過這樣的情況，后來是動用了打粉機才解決的，所以覺得樓主這個建議并不是一定能適合所有的品種。）