齒輪執(zhí)行任務時，因種種復雜的因素影響而缺乏工作的能力，功能參數的數值超越了允許的最大臨界數值，這發(fā)生了典型的齒輪箱故障。其表現(xiàn)形式也五花八門，通觀全局，其主要分為兩大類：

• 第一，是齒輪在日積月累的轉動中逐漸產生的，因齒輪箱的外表面在承擔相對大負載的過程中，互相嚙合的齒輪的間隙中又會出現(xiàn)相對滾動力與滑動力，滑動時候的摩擦力與極點兩端的方向剛好相反，久而久之，長期的機械運行會使齒輪膠合、出現(xiàn)裂隙、加大磨損的程度，齒輪斷裂也就成為必然了。

   

• 第二，是因工作人員不熟悉安全操作流程或者違背了作業(yè)規(guī)范與要求，在安裝齒輪時出現(xiàn)疏忽，亦或是在起初制造中為故障的發(fā)生埋下了隱患，這一故障常常是因為內孔與齒輪的外部圓圈不在相同的圓心上，齒輪交互嚙合時的形狀存在誤差和軸線分布不對稱。

除此之外，在齒輪箱的每個配件中，軸也是會輕易出現(xiàn)閃失的一個零件，當有比較大的負載沖擊軸時，軸就會迅速地發(fā)生形變，直接誘發(fā)齒輪箱的這一故障。當對齒輪箱的故障診斷時，形變程度各異的軸對于齒輪箱故障的影響效果是不一致的，當然其間也會有不一樣的故障表現(xiàn)，所以說軸的扭曲變形也有重度和輕度之分。軸的失衡會帶來故障，其原因如下：

• 在負載大的環(huán)境下工作，久而久之形變也在所難免；

   

• 軸本身在生產、制造和加工等諸多工藝流程中暴露出一系列缺陷，致使新鑄就的軸會呈現(xiàn)嚴重失衡的情況。

針對于具備若干對的齒輪相互嚙合的齒輪箱振動頻譜圖，因每一對齒輪嚙合的時候會出現(xiàn)邊頻帶，當個別的邊頻帶交織集中分布時，只進行頻率細化的識別分析是遠遠不夠的，因倒頻譜會把功率譜當中的諧波轉變?yōu)榈诡l譜圖里面的單根譜線，它的位置也就暗示著功率譜中相應的諧波頻率相隔時段。

倒頻譜的另一個顯著優(yōu)勢是相對于傳感器的信號傳輸路徑或者測點方位反映不靈敏，對于頻率的調控和振幅的數值間的關聯(lián)不敏感，反過來有助于監(jiān)測故障信號的大小，而未測量出某一個測點振幅的具體數值。

需要指出的是，齒輪的脫落、齒根上面的裂痕和個別斷齒等個別故障會出現(xiàn)明顯的瞬態(tài)調制，在嚙合的方位及其兩側也會有一系列的邊帶，它們的特征主要是階數比較稠密、譜線散亂。因高階變頻相互之間的層疊而導致邊頻的形狀各不相同。若出現(xiàn)明顯的局部故障還能促使諧波的成分及其轉動的頻率上升。

這里的邊頻帶成分含有比較充足的齒輪箱故障信息資源，要想獲取該信息，在進行頻譜分析時需有充足的頻率分辨率，進而促進邊頻帶相隔距離能得到精準地測量。