收到一個“T”型的焊接鋼管，在距離焊縫一端5~7mm左右的地方發現一條裂紋
據客戶反饋： 有裂紋的鋼管區域使用的是SUS304BA不銹鋼，焊接后絕大部分使用SUS304BA
這種材料的鋼管段都有裂紋，而且客戶是首次SUS304BA這種材料焊接此鋼管的

斷口形貌宏觀分析
將鋼管線切割后打開裂紋，目視觀察斷口形貌及裂紋形態：斷口見形貌有反光現象，且斷口已經有輕微
的生銹現象；裂紋為不連續多個區域同時裂開，鋼管沒有見到變，因此，可以判定斷裂在宏觀形
貌來說是以脆性方式斷開。

斷口形貌微觀分析
將斷口進行掃描電鏡（SEM）分析：整個斷口出都基本上間斷裂的“冰糖”狀形貌，
局部斷口還有二次裂紋，這是一種典型的微觀脆性斷口.

金相組織分析
選取左邊的管片中間區域進行宏觀金相和微觀金相分析從的宏照
片中可以知道焊接在宏觀檢查上良好，沒有明顯缺陷。比較兩組中金相組織可以知道：裂紋段和完好段金相結構是不完全相同的：兩者基體的晶粒度都應在8級
以上，都屬于細晶粒，且裂紋段的晶粒尺寸要小于完好段的晶粒尺寸；完好段上的可見少量由于變形而產生的位錯線；1000倍下，在金相中可見明顯的晶間碳化物。

硬度檢測
測試方法：GB/T 4340.1-2009
測試儀器：MVD-402TSTM觸摸屏自動轉塔數顯顯微硬度計
測試結果：裂紋段硬度297HV1 完好段硬度3323HV1
化學成分檢測
測試標準 : GB/T 20123-2006，SN/T 3343-2012
測試儀器 : CS-2800 and ICP-AES
測試結果 : 見數據

成分 管段1（裂紋段） 管段2（完好段）
含量 (%) 含量 (%)
C 0.15 0.045
S 0.0054 0.0050
Si 0.46 0.49
Mn 1.08 1.00
P 0.035 0.026
Ni 8.30 8.30
Cr 18.58 18.91
Cu 0.26 0.25
分析：
1、由斷口的宏觀及微觀分析可知，焊接鋼管開裂處的模式是脆性裂開；
2、硬度檢測發現鋼管裂紋段的硬度低于完好好段；
3、成分檢測顯示鋼管完好段和裂紋段的碳成分差異比較大，而其它成分差異小
（由于客戶沒有提供SUS304BA的具體成分，所以只能橫向比較）；
4、金相檢查發現鋼管裂紋段的晶界明顯粗化（有晶間碳化物析出）。

結論：
綜合上述分析，可以得出如下結論：造成此次鋼管焊接后出現裂紋的原因主要是裂紋段鋼管的材質
有問題，裂紋段鋼管的晶界上有碳化物析出聚集，此聚集的碳化物使鋼管的力學性能嚴重下降，焊接
過程中在熱應力的作用下鋼管極其容易開裂。