增深劑是可增加染料在纖維上的著色深度的化合物。通過增深劑的增深作用，提高染料的利用率，降低染料用量，減少廢水處理負擔。根據使用工藝不同，用于浸染、軋染、印花、和后整理。根據增深作用機理不同，可分為以下幾種：
1、提高纖維表面附著的染料向纖維內部的轉移量和固著力，減少因皂洗（或還原清洗）而去除的染料浮色來達到增加染料在纖維上的量，提高染色深度。
這類增深劑屬溶劑型的膨化劑。組分中含有一個以上極性很強的基團，可在汽蒸過程中降低纖維分子間作用力，使其松弛膨脹，增大與染料的接觸面積，加速染料分子向纖維內部的擴散。還可以減少染料的聚集體，以單分子的形態上染于纖維，起到促染作用，并可縮短汽蒸固著時間，以減少耐熱性能差的纖維如聚丙烯腈纖維遇熱變硬、收縮、發黃等副作用。常用的增深劑有烷基醚型、烷基苯酚醚型、烷基酯型的低分子環氧乙烷縮合物；氰乙基的苯酚、芐醇二甘醇以及氰乙基硫代二甘醇等，可用于分散染料在滌綸織物或陽離子染料在腈綸織物上的印花。特別是分散染料染滌綸的軋染-焙烘工藝，在軋染液中加入增深劑和防泳移劑，可得到良好的上染率，且色澤均勻一致。
2、阻止染料向纖維內部的滲透，使纖維外層得色量比內層高，以達到表面染料濃度高于平均水平，產生深色化的效果。
這類增深劑一般屬于高分子粘稠物，往往還有防泳移的作用，加入軋染液中，不僅能增加織物表面的色澤深度，而且可解決平絨、燈芯絨織物毛尖起露現象。
3、提高染料對纖維的親和力，促進染料在纖維上的吸附和固著，減少殘液中染料的殘留達到增深的目的。
在染液中加入氯化稀土，可提高酸性、分散、陽離子染料浸染上染百分率，還有一定的勻染效果。一般使用的氯化稀土為稀土元素的混合物。以脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯為主體的增深劑，用于滌/腈一浴染色，可防止陰陽離子染料發生沉淀，高溫上染時又能確保染料恢復原來的離子型，并能促進染料在纖維上的吸附和固著，達到勻染增深的目的。該助劑用于腈/棉、腈/棉一浴浸染，可提高給色量，減少兩種纖維的色差，用于汽蒸工藝，短暫的泡沫保證了腈綸毛尖的上色，并具有增加給色和勻染的作用。
4、請輸入文改變纖維表面的性質，以提高染料的上色率和固色率。
如季銨化的反應性固色劑分子中帶有陽離子基團，能與纖維進行交聯，對纖維進行改性，提高染料的上色率，可減少無機鹽的加入量，減少廢水處理負擔，實現無鹽和低鹽染色。
5、利用纖維表面的光學性質，使纖維的表觀深度提高。
這類增深劑一般用于后整理工序，整理方法可將織物在增深劑溶液中浸軋、烘燥、焙烘即成，也可以通過等離子體在纖維表面腐蝕成微凹點再涂上增深劑。加工對象主要是染成黑色的滌綸織物。滌綸因其折射率比其它纖維高，染色后表觀得色量不深。若單用提高染料濃度的措施效果不大，也不經濟，增深整理是在纖維表面涂上一層低折射率的物質（稱增深劑），以減少纖維表面的反射率，增加吸收光的量，達到增深效果。這類物質有：無活性的無機物（如硅膠、二氧化硅微粒、氧化鋁等），氟樹脂、有機硅樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂等，其折射率均在1.5以下。
增深效果的測定：
1、目測法：用肉眼比較添加和未添加增深劑（或添加兩種不同的增深劑）染色或印花的兩塊織物的深度。
2、色差計測定：用色差計測定織物的明度值L和色度值a、b，比較L值的大小，了解增深效果（L值越小色澤越深）；比較a、b的變化，了解對色相的影響。
3、分光測色儀測定：用分光測色儀測定織物表面的反射率，再由最大吸收波長處的反射率（R）計算色深值K/S并計算色深提高率。
K/S=（1-R）2/2R，色深提高率=（K/S）1/（K/S）2×100%
式中：K/S）1未添加增深劑染色或印花織物的色深值；K/S）2添加增深劑染色或印花織物的色深值。
