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嘉峪檢測網 2024-11-29 19:04
不溶性微粒控制是藥品生產中的關鍵性步驟,本文首先從無菌粉針劑生產中不溶性微粒的來源進行分析,并據此提出了相應的解決方案,保障了藥品質量及安全用藥。通過對公用系統、更衣室操作、消毒液等方面進行規范操作,可有效控制無菌粉針劑生產中的不溶性微粒,保障無菌粉針劑的質量安全。
含有過量不溶性微粒的粉針劑在臨床中具有較大危害性,可造成患者微循環堵塞,進而產生堵塞部位的損傷或壞死,并對心腦血管產生不利影響。當前我國普遍采用的過濾介質孔徑為15μm,無法對更為細小的不溶性顆粒進行截留。因此造成了輸液不良反應概率較高,需采取相關措施予以合理優化。
1、不溶性微粒的來源
水解蛋白粉及氯化鈉粉中含有一定量的鈣鹽、鎂鹽等,可在空氣中與CO形成CO2,并在藥液滅菌后形成肉眼可見物。另外由于葡萄糖粉中具有一定的鐵、鈣、蛋白等,藥物滅菌后會產生絮狀物漂浮在藥液中。在藥液配制環節,工作人員的無菌操作規范性是藥物中產生不溶性微粒的又一來源。
2、無菌粉針劑生產中對不溶性微粒的控制措施
2.1公用生產空間對不溶性微粒的控制措施
2.1.1 無菌生產車間設計規范
無菌生產車間設計主要應依據《藥品生產質量管理規范(2010年修訂)》、《醫藥工業潔凈廠房設計規范》等要求,嚴格按照廠房建設標準進行相關設計。生產區域中要設置專業的稱量間,要保證其與生產區域的潔凈級別相等。生產車間整體環境要保持良好的清潔度,并設置出人流及物流通道。生產物料在傳遞或運輸過程中,不應穿過潔凈級別較低的區域,并在傳遞時采取嚴格的防菌措施。要保持潔凈室中各部位的平整性,并避免產生縫隙或者脫落的情況。要定期進行除塵工作,并在必要時采取消毒措施。對于藥品生產中所采用的設備、容器等,要確保其適用性,避免藥液與容器發生化學反應。潔凈水處理系統設計應符合無菌粉針劑生產實際,將不溶性微粒控制在合理范圍內。
2.1.2 無菌生產車間室內空氣質量控制
室內空氣質量是影響生產車間無菌化的重要方面,應采取空氣過濾器進行室內空氣清潔。空氣過濾器主要包括初效、中效、高效三種不同形式,要依據潔凈室實際需求進行合理選擇。無菌生產車間中要采取措施減少氣體渦流的產生,并利用回流氣流將灰塵排放到室外,保證氣流方向與灰塵重力沉降方向的一致性。
2.1.3 純化水系統設計規范
純化水系統設計主要應依據《藥品生產質量管理規范(2010年修訂)》、壓力容器及特種設備制造標準、中國藥典及環保法規等。純化水系統設計的參數要求為:在25℃連續運轉的情況下,產水電導穩定≤5.1 us/cm,產水TOC≤500 ppb,產水微生物≤100 CFU/ml。在進行純化水系統設計時,應采取多種方法減少適合微生物的生長環境,保證純化水不被污染。在進行純化水的制備過程中,要采用蒸餾法、反滲透法、離子交換法等方式。
2.2更衣操作流程
更衣操作是影響不溶性微粒控制的關鍵步驟,要定期開展操作人員的相關培訓,并要及時驗證操作流程的適用性。更衣操作流程為:操作人員到崗后,要首先進入到第一更衣室,換好拖鞋及工作服并洗手;進入第二更衣室,換好拖鞋,采取由上至下的順序穿好無菌服,佩戴好口罩,換無菌室專用拖鞋,并將雙手進行消毒處理,進入風淋室進行風淋。風淋結束后通過無菌通道進入到無菌室內。通過各個環節的綜合控制,可將不溶性微粒控制在最低限度。
2.3消毒液
應用于無菌區的消毒液要在過濾后方可投入到使用中,消毒液過濾系統主要由配制罐、計量罐、輸送泵、過濾器、管道等組成。消毒液過濾系統中的各個罐體應采用快開法蘭耐壓式人孔,罐體清洗球保證能夠做到360°旋轉。為做好防爆工作,消毒液配制及計量罐應采用差壓式液位傳感器、雙金屬溫度計,過濾器采用快裝套筒式316L過濾器,并用疏水性聚四氟乙烯濾膜。
2.4器具及設備
無菌粉針劑生產中會應用到較多的器具及設備,為使其易于清洗并確保無菌化控制,對于直接接觸生產原料及成品的設備、管道、容器均應采用316L不銹鋼,并將其進行鈍化處理。器具及設備在使用前及使用完畢后,要進行徹底清洗,利用注射用水反復進行漂洗,并做好滅菌。各設備或器具的清潔方法均要做驗證,確保所用方法的可靠性。
3、結 語
無菌粉針劑生產中較易產生不溶性微粒,需從多個環節強化對藥品生產環節的質量控制。首先要對不溶性微粒的來源進行分析,并依據來源不同采取相應的控制措施,確保將不溶性微粒的含量降至最低限度,使藥品質量得以提升,保障患者的用藥安全。
參考文獻
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本文作者李廣志、劉彥昌、韓晶,國藥一心制藥有限公司,來源于臨床醫藥文獻,僅供交流學習。
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