制劑工藝人員在薄膜包衣技術的工藝放大過程中常會面臨各種挑戰，如粘片、包衣膜破損、色差色斑等質量問題。引起包衣質量問題的原因有很多，概括來講主要有三：一是片芯本身問題導致；二是包衣配方問題所致；三是工藝及設備問題。接下來就從這三面原因著手，分析包衣過程中可能遇到的問題及解決辦法。
一、片芯引起的包衣質量問題
常見的因片芯引起的包衣質量問題有：
（1）因片芯的硬度和脆碎度較小，在包衣過程中容易導致片面掉粉或掉顆粒，使得片面呈現“麻面”，片面磨損問題。針對該問題的解決措施：大多數人認為的最簡便的方法就是壓片時提高片芯的硬度，但是如果是因片芯處方組成設計不合理所導致的硬度較小，如果壓片時一味單純的提高片劑硬度，反而會影響片的可壓性和溶出速率，這種時候，就可能需要去調整片芯處方，選用一些可壓性和粘附力更好的輔料，有研究表明如果輔料可以與包衣材料中的聚合物形成一種良好的結合力，則包衣膜可以和片芯表面的粘附力變強，可以一定程度上解決片面掉粉問題。研究表明微晶纖維素的粘附作用最強，因為其結構中羥基數量最多，羥基可以和包衣材料中的常用的聚合物例如HPMC的相應基團形成氫鍵作用，從而產生較高的粘附力作用。其次是糖類，例如蔗糖、乳糖、噴霧干燥乳糖等和包衣材料具有中等強度的結合力，硬脂酸鎂等疏水性潤滑劑的結合力是最弱的，它的存在會減少這種氫鍵結合作用，因此潤滑劑的用量及混合時間要合理選擇。
（2）片形大小和形狀會對包衣效果造成一定影響。有些片形并不適合包衣，例如片芯邊角比較尖銳，容易導致包衣片磨損問題；膠囊型的片形或者平面片容易造成粘片“雙胞胎”問題。包衣出現問題最少的片形應該是圓的雙凸面片形。如果選擇異形片，則需要厚度適中，片中央弧度適中，邊角處也應具有一定的圓度，要保證片子在包衣鍋內流暢的自然翻滾，翻滾越好，則成膜越均勻，包衣效率越高，否則片子在鍋內翻滾流動性就會較差，甚至會出現片子貼著鍋壁打滑，影響成膜效率，還會出現片面磨損的問題。另外當片芯大小的直徑超過11mm時，片子越大，其與包衣鍋撞擊的勢能越大，產生的磨損力越大，因而包衣膜邊緣破損的幾率就越大。因此要根據物料的性質選擇形狀和大小適宜的壓片模具。
（2）片芯刻字不合理或者片芯配方中的輔料附著力較差形成刻字片表面的“橋架”現象，即刻字片上的衣膜形成一條跨過標識的架橋，造成標識或刻痕模糊。造成該問題的可能原因是標識/刻痕設計過于復雜、或者片芯的耐磨性差，片面磨損會造成刻痕的不清晰。針對這種問題，要盡可能選擇筆畫簡單、結構簡單的標識，并且壓片模具的設計要更加注重細節；要從片芯配方組成出發，選用粘附性更強的輔料、提高片劑的硬度來提高片劑的耐磨性。
二、包衣配方引起的包衣質量問題
理想的包衣系統應該包括以下幾部分：（1）高固含量、低粘度的包衣液，便于其快速覆蓋成膜；（2）高拉伸強度，可以抗開裂，保護片芯不被破壞；（3）低彈性，可一定程度避免回彈作用，避免干燥應力/脆性導致的問題（例如衣膜剝落、標識橋接等問題）；（4）高粘附力作用，可避免與粘附相關的問題（例如標識橋接、標識清晰度差等問題）；（5）遮光性/著色性強，可避免素片中的成分見光分解，可掩蓋色斑，隱藏片芯缺陷；（6）防潮、隔氣，可增加產品的穩定性。
但理想和現實還是具有一定差距的，實際的包衣過程中，包衣配方選擇不當經常會引起以下的質量問題：
（1）不同的包衣液固含量會引起：固含量太低會導致片芯磨損的問題，對于那些脆碎度較高、硬度較低的片芯，更要選用高固含量的包衣液；但是固含量太高，對霧滴的粒徑有顯著影響，如果霧滴粒徑過大，過量的水分不能及時蒸發，就會造成片面過濕，從而引起片面粗糙、出現起泡、架橋現象的幾率增加，這種時候，就需要適當減低包衣液的固含量，或者在包衣液中加入一部分乙醇來提高液滴的水分蒸發速率。
（2）包衣材料配伍不當，著色劑在包衣液中不易分散均勻會引起色差、色斑問題。包衣液處方中的色素或染料一般是混懸于包衣液中，如果包衣操作不當會導致顏色分布不均勻、或者有色包衣液中色素的濃度過高或者固含量過高，均有可能導致片與片之間或者片的不同部位存在色差；或者如果選用的是可溶性色素容易發生遷移、著色劑固體狀物質細度不夠等均會引起片劑的花斑行為。針對這種情況，則需要在包衣液配置的過程中充分攪拌使其攪拌均勻；選用優質的、細度較小的，不溶性色淀作為著色劑，另外還需要調整包衣配伍，使得著色劑可以在包衣液中充分分散均勻。
（3）包衣材料的附著力差或配方中增塑劑不良會引起架橋、包衣膜破裂、剝離的行為。我們常用的歐巴代包衣系統包括：單一聚合物HPMC、單一聚合物PVA、復合聚合物HPMC+HPC以及含PVA等多種混合聚合物等，不同的聚合物粘度及機械性能均不同。附著力主要是受聚合物本身的化學性質影響，在設計薄膜處方時，要盡可能選擇附著力大、膜強度大、低彈性系數的混合型聚合物，例如含PVA等多種聚合物的包衣材料生產效率高，干燥快，且附著力強，粘度小、膜強度高、可實現低溫包衣，亦具有一定的防潮和隔氧功能。此外，在包衣材料中，會加入一定量適宜增塑劑，如聚乙二醇、甘油、丙二醇等，它與聚合物有良好的柔和性，相互作用可以一定程度上降低彈性系數，提高膜的機械強度。
三、包衣工藝及設備問題
包衣工藝過程是影響包衣片質量的一個很重要的因素。包衣鍋轉速、噴嘴的大小和噴槍數量、噴頭和片床的距離、噴液角度、噴液速率、霧化效果、進風溫度、風量、壓差等均是包衣過程中需要嚴格控制的參數內容。具體影響可能如下列舉：
（1）包衣鍋轉速：包衣過程鍋速太低會造成粘片、色差問題；而鍋速太快又會造成包衣片磨損、破損問題；鍋速選擇的原則一般是：在最開始包衣時，因素片還沒有包衣膜的保護，所以鍋轉速不能太快，以免造成片面的磨損、麻面；而隨著素片表面形成一層膜保護后，可以分階段適當提高鍋轉速，但保持一個原則即：保證物料流動狀態較好的前提下盡量選擇降低的速度。
（2）噴槍位置和數量的選擇：噴槍高度一般是保持在片床形成斜面的三分之一正上方25~30cm左右，噴槍數量設計合理，要保證各個噴槍之間的距離平均分布，保證包衣液可以均勻的完全噴灑在片芯表面，如果噴槍之間距離太近，在扇面重疊處的片子會出出現過濕問題，如果噴槍之間距離太遠，那么在霧化扇面之間的間隙位置將會很容易片芯的磨損問題；如果噴頭到片床的距離太大，射程太長，會使包衣液分布不夠均勻，從而影響包衣的色澤度。所以在理想的噴槍位置和數量下，將有利于包衣液的均勻分散，以達到干燥平衡。
（3）噴速：噴速太快很容易出現粘片和橋架現象；而噴速太慢會影響包衣效率，片芯在片床中滾動時間越久，受磨損的程度也會越大。需要在包衣過程中分階段緩慢提高噴速。
（4）進風風量和溫度：進風溫度過高會容易形成標識填充和“噴霜問題”。即因進風溫度過高，包衣液的蒸發速率太快導致固體塞填進入片劑的刻痕位置而導致標識填充問題，而進風風量設置太低又會導致溶媒揮發不及時而造成粘片問題。進風風量和溫度是控制溶劑揮發、片芯干燥的熱源系統，因此風量和溫度的選擇是以片芯噴液后迅速干燥為宜，切勿干燥太快或者干燥太慢。對于對溫度比較敏感的片劑，要基于前期的穩定性數據結果來緩慢升高溫度，保持小流量的熱量傳送就可以實現良好的包衣進程。
（5）片床溫度：片床溫度過低會易造成橋架問題；而片床溫度太高又會造成包衣膜破裂和剝離問題。一般包衣過程中通過測量和控制片床溫度或者出風溫度來調節包衣條件的，如果想建立一個合適的包衣條件，還是要平衡好進風溫度、進風風量和出風量三者之間的平衡。要根據片劑的穩定性選擇合適的進風風量和進風溫度以保持片床溫度或出風溫度。
（6）包衣設備所引起的問題：可能包括包衣鍋的擋板設計不合理，擋板的形狀、大小和數量的變化均會對片芯在片床內的混合效率產生影響，混合效率不當就會造成包衣片的磨損，因此必須要平衡好混合效果和片芯磨損之間的平衡，以期可以達到最好的混合流動效果和最小概率的片芯磨損。另外噴槍的性能較差，也會造成片面粗糙，“桔皮”現象的發生等。
綜上，通過以上一系列因素分析可知，在批量和工藝放大過程中，影響包衣效果的干擾因素有很多，對包衣設備和崗位人員的要求都很高，因此，我們制劑研發人員還是盡可能的在前期的小試或中試研究階段對包衣的相關因素和參數范圍進行系統的考察、積累，盡可能的獲取包衣的關鍵工藝參數和關鍵質量屬性，在隨后的場地轉移和批量、工藝放大時，對獲取的這些參數進行相應驗證，以確保其工藝操作的準確性和可行性，保證產品放大的質量一致性。以上觀點如有表述不當之處，還請批評指正。
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