1什么是5WHY分析法

所謂5why分析法，又稱“5問法”，也就是對一個問題點連續以5個“為什么”來自問，以追究其根本原因。

5why法的關鍵所在：鼓勵解決問題的人要努力避開主觀或自負的假設和邏輯陷阱，從結果著手，沿著因果關系鏈條，順藤摸瓜，直至找出原有問題的根本原因。

25WHY分析法的運用

如圖，沿著“為什么——為什么”的因果路徑逐一提問，先問第一個“為什么”，獲得答案后，再問為何會發生，以此類推，問5次“為什么”，或者更多，以此來挖掘出問題的真正原因。

雖為5個為什么，但使用時不限定只做“5次為什么的探討”，主要是必須找到根本原因為止，公眾號【實驗室ISO17025】提醒，有時可能只要3次，有時也許要10次，如古話所言：打破砂鍋問到底。

經典案例

讓我們來看看豐田汽車公司前副社長大野耐一是怎么通過運用5WHY法來找到工廠設備停機的根本原因：

有一次，他在生產線上發現機器總是停轉，雖然修過多次，但仍不見好轉。于是他詢問工人機器停機的原因。

于是出現了下面的問答對話：

★問題一：為什么機器停了？

答案一：因為機器超載，保險絲燒斷了。

★問題二：為什么機器會超載？

答案二：因為軸承的潤滑不足。

★問題三：為什么軸承會潤滑不足？

答案三：因為潤滑泵失靈了。

★問題四：為什么潤滑泵會失靈？

答案四：因為它的輪軸耗損了。

★問題五：為什么潤滑泵的輪軸會耗損？

答案五：因為雜質跑到里面去了。

經過連續五次不停地問“為什么”，才找到問題的真正原因和解決的方法，在潤滑泵上加裝濾網。

如果員工沒有以這種追根究底的精神來發掘問題，他們很可能只是換根保險絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。

3使用5Why分析法的注意事項

通過上述的案例，您是否覺得5Why分析法很簡單呢？如果你只是把它簡單地想成不斷提問題就行了，那很可能會逐漸偏離了主題，不利于問題的解決。偏離主題的提問（為什么），不等于5WHY分析法。

所以在使用5WHY分析法時，我們有3點要特別注意：

在注意了以上三個方面之后，我們來看看成功的5WHY分析法是如何進行的？

在進行5-Why分析前，必須要身處現場，親自動手，真正去發現事物所呈現出來的現實，并且依據固有的技術理論去探究事件的應有狀態，制定規范和標準。可見任何的改善都離不開現場的依托，脫離了現場的改善注定會誤入歧途。

45-Why其實不簡單

5-Why分析并不像表面看起來那么簡單，提問者不僅要問5個“為什么”，還需要準確把握問題的核心，提出正確的問題。

比如：針對第一個回答-超過了負荷，保險絲斷了，如果問“為什么不選用更好的保險絲?”，那么這個問題就變成了關于零部件的購買和使用問題了；

針對案例一的第二個回答-軸承的潤滑不夠，如果問“為什么只是軸承部分潤滑不夠呢？”，那么這個問題又演變成了軸承部分的設計和維護問題了；

又或者問“為什么要采用潤滑油來潤滑呢？”那么這個問題又變成了潤滑方式的重新定義了。

《麥肯錫傳奇》中有這么一段描述：“企業倒閉最常見的原因不是因為對正確的問題提出了錯誤的答案，而是因為對錯誤的問題提出了正確的答案。我見過太多的企業一次次做出看似最佳但卻是建立在錯誤假設之上的決策，結果一點一點地把自己逼進了死路……麥肯錫要幫助客戶免遭倒閉的厄運，就必須要找準問題……”。

可見找準問題點是避免改善和決策誤入歧途的不二法門。

此外，5-Why分析還需要提問者能準確把握對方的回答是否是真正的原因，否則很容易被對方的錯誤回答帶入歧途。

比如：案例一的第二個問題-為什么超負荷呢?，如果對方的答案是“因為排工過多，機器的承受能力不足”，那么就演變成了減少排工或者增加機器的承受能力的問題；

第三個問題-為什么潤滑不夠?，如果對方的答案是“因為潤滑油的品質存在缺陷，非常粘稠”，那么就演變成要求潤滑油供應商改善品質的問題了。

第五個問題-為什么磨損了呢?，相信很多現場工程師會自作聰明地告訴你，“這屬于正常磨損，完全在接受范圍之內。”，那么這個問題可能就came Over了。 

知道真正原因，還必須清楚最根本的原因，案例二中，除了拉上窗簾，還有沒有其它解決辦法呢？使用沒有腐蝕性的清潔劑、捕殺燕子、殺死蜘蛛、殺死飛蟲......這些都可以視為有效地改進措施，但是“陽光——拉上窗簾”才是最根本的原因和最有效的改進措施。

可見任何的改善都離不開現場的依托，脫離了現場的改善注定會誤入歧途。