橡膠產品生產過程中產生的異味，對很多企業是一個難題，橡膠體育用品廠、橡膠鞋廠、橡膠跑道、橡膠手套和橡膠日用品、橡膠禮品廠這些行業，因為橡膠產品有異味導致客戶體驗不好。這里分析橡膠產品的氣味原因。

　　橡膠制品為何有異味？

　　橡膠生膠、硫化劑、促進劑、橡膠油、再生膠等材料在加工過程中產生氣味。

　　DCP硫化橡膠氣味較重

　　使用有機過氧化物作為交聯劑的硫化橡膠一般都有些氣味，尤其是DCP硫化橡膠氣味較重，而且這種異味會持續很久，直至橡膠制品已嚴重老化失去使用價值仍有氣味。

　　DCP（過氧化二異丙苯）是一種二枯基過氧化物，它本身是無臭、無色透明的菱形結晶，適宜的硫化溫度是170~180℃，可以用作天然橡膠、合成橡膠、聚乙烯樹脂的硫化劑或交聯劑，在硅橡膠、氟橡膠、EPM、EPDM和NBR中比較常用，但不能硫化丁基橡膠。

　　有機過氧氟化物的硫化屬于自由基反應，在其硫化過程中，除了參與交聯的活性基團外，還有一些低分子物質產生，如丙酮、丁醇、戊醇、苯基丙醇、苯乙酮等等。

　　DCP硫化后的低分子分解產物主要是乙酰苯，又稱苯乙酮，這種產物不易揮發，有臭味，故使膠料帶有強烈的刺激氣味。據資料介紹，在用DCP硫化EPDM時，每mmol DCP可產生1699.9μg乙酰苯，占全部分解產物的30.9%，因此膠料氣味濃重。此外，還有α-甲基苯乙烯78.3μg（占1.4%），苯基丙醇439.0μg（占8.0%）等分解產物。

　　對硫化橡膠發出臭味的等級一般分為1~10共十個級別：“1”表示無臭；“2”表示臭味增大；“10”表示臭味最大。

　　近些年，有一種市售的無味DCP，其硫化膠仍然有味，只是臭味輕了些。但有返霜現象，噴出物是雙羥異丙苯。

　　在用過氧化物硫化橡膠、氟橡膠或EPDM時，可以使用帶有循環空氣的烘箱在一定溫度下進行后硫化（二次硫化），以排除膠料中的低分子揮發份，減少橡膠制品的氣味。但是用過氧化物硫化NBR則不適合二次硫化，因為NBR本身的耐熱老化性能不如上述膠料好。因此NBR中的過氧化物用量要盡可能少些。

　　還有一種消除氣味的方法可供借鑒。在河岡豐（日本）編著的《橡膠配方手冊》中談到，因含有酮或含硫物質的存在，會使硫化聚烯烴彈性體有臭味，以用2.6份DCP和0.3份硫化EPMD為例，加入5份肥皂（硬脂酸鈉，只要是硬脂酸、棕櫚酸或油酸的Na、K、Ca、Ba、Mg、Zn、Al和Pb的鹽即可），能減少臭味或避免臭味產生。對此筆者未曾試驗過，有興趣者，不妨一試。（資料來源：天津市橡膠工業研究所，王東升）

　　硅橡膠制品有氣味的原因

　　一些貿易商家和客戶對硅膠產品的氣味做出了反饋，認為采用的是過期原材料制作出的產品，說說關于硅膠氣味原因以及處理方法。

　　生活硅膠用品中都是采用食品級硅膠制作，而一些廠家為了降低成本就選擇采用工業硅膠制作，而對于固態硅膠來說除非采用劣質原材料制作一般是不會出現問題，而硅膠制品和其他材質相同在生產過程當中難免會有一些因素導致產品有氣味。

　　剛生產出來的產品難免會出現味道，硅膠原材料本無毒無味，在硅膠制品廠家生產過程當中根據產品的要求特性決定，硫化劑對于產品的氣味非常重要，如采用價格低廉不能達標的硫化劑做出的產品難免會有氣味又因硅膠的吸附作用硅膠制品對于硫化劑的吸附力以及色膠的吸附作用導致出現一定的氣味，在加上高溫硫化模壓成型將硅分子完全固態成型，而剛做出的產品出現氣味也是一種正?，F象，在加上采用密封袋包裝密封放存為與空氣循環接觸導致拿出來出現氣味，一般在48小時后味道會慢慢揮發。

　　而硅膠制品生產廠家會對剛生產的產品進行烘烤去除氣味，而市場上面出現氣味的產品也有沒有進行烘烤的產品和低廉原材料制作導致用久了以后出現散發現象，特別在熱度高，臭氧環境比較重的地方容易散發。

　　從材料和工藝上去除橡膠制品異味

　　橡膠味除臭關系產品體驗和企業品牌形象，除臭效果有效的應用能為產品產生不一樣的實際效果。使用好的硫化劑、促進劑，添加除味劑、香精除味。橡膠除味劑挑選不科學，那么自家的產品在生產過程中產生的氨、硫、苯系物、非甲烷總酊、臭味等綜合性廢氣，將長期附著在產品上，這對于企業的銷售產品十分不好。

　　如何去掉再生膠的臭味？

　　在配方設計時考慮去除再生膠的氣味有點得不償失了，這樣添加再生膠的目的一點都沒有達到，所以市面上很少有去除針對再生膠氣味的相關助劑。

　　目前市面上再生膠種類很多，因為考慮性價比問題，很多廠家為了生產高強度的再生膠又要價格便宜，往往會添加煤焦油等氣味很濃的軟化劑，這時其氣味很難完全遮蓋或者中和。

　　建議使用無味再生膠或者乙丙膠再生膠，市面上很多再生膠是輪胎再生膠，其主要成分是天然膠。

　　進一步建議我覺得如果機械性能可以通過配方設計彌補的話，又要降低價格，還是選擇乙丙膠再生膠吧，市面上很多乙丙膠再生膠味道很輕。