鋼板是用板坯軋制而成的平板狀鋼材。

按厚度分，薄鋼板<6mm，中厚鋼板≥6mm。

按工藝分，分熱軋和冷軋。

按材質分，碳素鋼，低合金鋼，奧氏體不銹鋼，雙相不銹鋼，鎳基合金鋼等

圖一 鋼板軋制過程

鋼板常見缺陷：

分層，折疊，白點

由于經過軋制，因此鋼板中缺陷大都平行于表面

圖二 分層

鋼板檢測以單晶直探頭和雙晶直探頭為主，必要時增加斜探頭檢測。

鋼板面積大，如果情況允許，應選擇大晶片探頭增加檢測效率 

鋼板一般晶粒較細，可以選擇頻率高一點的探頭以提高檢測靈敏度

厚板選擇單晶探頭，薄板選擇雙晶探頭

鋼板邊緣或焊接坡口區域需要100%檢測，并制定嚴格的驗收標準

板材超聲波檢測常用標準

美標體系

ASTMA435《鋼板直探頭超聲波檢驗規范》

ASTMA577《鋼板斜探頭超聲波檢測規范》

ASTMA578《特殊用途軋制鋼板的直探頭超聲波檢測》

歐標體系：

EN 10160《厚度≥6mm的板材超聲波檢測》

EN 10307《厚度≥6mm的奧氏體和雙相鋼板材超聲波檢測》

澳標體系:

AS 1710《碳鋼和低合金鋼板以及H型鋼的超聲波檢測-檢測方法和質量分級》

國標體系：

GB/T2970《厚鋼板超聲波檢驗方法》

NB/T47013.3《承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測》

ASTM A435《鋼板直探頭超聲波檢驗規范》

檢測對象：厚度≥12.5mm的軋制鎮靜鋼和合金鋼板

人員要求：SNT-TC-1A認證人員或同等標準認證人員

設備要求：推薦探頭頻率2.25MHz，直徑25-30mm的圓形晶片,或邊長25mm的方形晶片，至少有效面積450mm²。

檢測方法：直接接觸法，水浸法，和液柱法

參考試塊：工件本體

靈敏度設置：鋼板底波在50%-75%之間

掃查要求：網格掃查間距225mm，或者平行線掃查，垂直軋制方向100mm間距，平行于軋制方向75mm間距。邊緣50mm以內需100%掃查。

驗收要求：底波完全消失的區域要小于直徑75mm或者1/2板厚，取二者中較大者。

ASTM A577《鋼板斜探頭超聲波檢驗規范》

檢測對象：厚度≥12.5mm的軋制鎮靜鋼和合金鋼板，非分層類缺陷

人員求要：SNT-TC-1A認證人員或同等標準認證人員

設備要求：斜探頭角度45°，推薦探頭頻率5MHz，晶片尺寸12.5-25mm

檢測方法：直接接觸法

參考試塊：在聲學性能相似的試塊表面刻槽，槽深3%板厚，長度至少25mm

靈敏度設置：厚度≤50mm鋼板，在全跨距和兩倍跨距處取點做DAC。

50＜厚度≤150mm，在半跨距，全跨距和1.5倍跨距處取點做DAC

厚度＞150mm，在半跨距和全跨距處取點做DAC

掃查要求：網格掃查間距225mm

驗收要求：不允許有超過DAC曲線的缺陷。

EN 10160《厚度≥6mm的板材超聲波檢測》

檢測對象：厚度6mm-200mm的非合金和合金鋼板，不能用于奧氏體不銹鋼板和雙相不銹鋼板

人員要求：需要EN473/EN ISO 9712 的3級人員管理之下的認證人員

設備要求：直探頭頻率2-5MHz，晶片尺寸10-20mm

6mm≤t＜60mm，雙晶探頭，60mm＜t≤200mm，單晶探頭或者雙晶探頭

檢測方法：直接接觸法，水浸法，液柱法

參考試塊：工件本體，平底孔試塊

靈敏度設置：兩種方法：1.底面回波法，2.平底孔法

雙晶探頭靈敏度不分級別，統一為5mm平底孔。

至少5點DAC。

掃查要求：S0和S1級別網格掃查間距200mm，S2和S3網格掃查間距100mm。邊緣掃查寬度根據厚度不同而變化。

驗收要求：分三種情況進行驗收，分別針對直探頭，鋼板邊緣區和板厚60mm以下的雙晶直探頭檢測。