1. 什么叫漏磁場？

當(dāng)用磁化器磁化被測鐵磁材料時，若材料的材質(zhì)是連續(xù)、均勻的，則材料中的磁感應(yīng)線將被約束在材料中，磁通是平行于材料表面的，幾乎沒有磁感應(yīng)線從表面穿出，被檢工件表面沒有磁場。

但是，當(dāng)材料中存在著切割磁力線的缺陷時，材料表面的缺陷或組織狀態(tài)變化會使磁導(dǎo)率發(fā)生變化，由于缺陷的磁導(dǎo)率很小，磁阻很大，使磁路中的磁通發(fā)生畸變，磁感應(yīng)線流向會發(fā)生變化，除了部分磁通直接通過缺陷或通過材料內(nèi)部來繞過缺陷外，還有部分的磁通會泄漏到材料表面上空，通過空氣繞過缺陷再度重新進(jìn)入材料， 從而在材料表面缺陷處形成漏磁場（如下圖所示）。

2、什么叫漏磁場檢測

漏磁場檢測（magnetic  fluxleakage     testing MFL）是指鐵磁材料被磁化后，因試件表面或近表面的缺陷 而在其表面形成漏磁場，人們可通過檢測漏磁場的變化發(fā)現(xiàn)缺陷。

3、簡述鐵磁性構(gòu)件的磁化

在磁性無損檢測中磁化是實現(xiàn)檢測的第一步 ，決定著能否產(chǎn)生出漏磁場信號，同時也影響著檢測信號的性能特性和檢測裝置的結(jié)構(gòu)特性。

與磁粉探傷一樣，磁化由磁化器實現(xiàn)，包括磁源和磁路兩大部分，隨被測構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不同 ，磁 源和磁路均會改變。

4、磁化方式可分為哪幾類

磁化方式通常可分為五類，分別是交流磁化方式 、直流磁化方式 、永磁磁化方式、復(fù)合磁化方式和綜合磁化法。

5.漏磁檢測中應(yīng)如何選擇磁化強(qiáng)度

在漏磁檢測中，通常要求鐵磁性構(gòu)件中的磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到0.7特斯拉以上，或者按5安/mm2計算 線圈磁化的能力。

在磁性檢測中，檢測裝置的體積和重量主要集中于磁化器上，而這些又決定了檢測裝置的現(xiàn)場使用性能 ，因此，強(qiáng)度的選擇應(yīng)在確保檢測靈敏度的同時以減輕磁化器的重量為主要目標(biāo)。

6.漏磁檢測技術(shù)有哪些特點(diǎn)？

由于漏磁場檢測是用磁傳感器檢測缺陷，相對于磁粉、滲透等方法 ，有以下優(yōu)點(diǎn)：

① 易于實現(xiàn)自動化。

② 較高的檢測可靠性由計算機(jī)根據(jù)檢測到的信號判斷缺陷的存在與否，可以從根本上解決在磁粉，滲透方法中人為因素的影響，而具有較高的檢測可靠性。

③ 可以實現(xiàn) 缺陷的初步量化。

④ 在管道的檢測中在厚度達(dá)到30mm的壁厚范圍內(nèi)，可同時檢測內(nèi)外壁缺陷。

⑤ 高效 、無污染、自動化的檢測可以獲得很高的檢測效率。

7. 簡述漏磁檢測方法的其局限性。漏磁檢測 方法的其局限 性有：

① 只適用于鐵磁材料。

② 檢測靈敏度低。

③ 缺陷的量化粗略。

④ 受被檢測工件的形狀限制由于采用傳感器檢測 漏磁通，漏磁場方法不適合檢測形形狀復(fù)雜的試件。

⑤ 漏磁探傷不適合開裂很窄的裂紋 ，尤其是閉合型裂紋 。實驗上發(fā)現(xiàn)，開裂很窄的疲勞裂紋，疲勞裂紋，磁粉探傷和漏磁探傷都沒能產(chǎn) 生傷顯示和傷信號 。

8. 簡述漏磁檢測技術(shù)的應(yīng)用范圍

① 漏磁檢測在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用在鋼廠主要用于 對鋼結(jié)構(gòu)件、鋼坯、圓鋼、棒材、鋼管、焊縫 、鋼纜作檢驗以確證成品的完好。

在許多場合，使用者將不接收未經(jīng)鋼廠和第三方檢驗的鋼制產(chǎn)品。

使用者在制造前常使用漏磁探傷，這可確保制造商對產(chǎn)品技術(shù)方面的要求，此類檢驗常由獨(dú)立的檢測公司或使用者的質(zhì)保部門進(jìn)行。

② 漏磁檢測在石化行業(yè)的應(yīng)用對已安裝的輸油氣管道（包括埋地 管道 ）、儲油罐底板，或?qū)厥盏挠吞镤摴苓M(jìn)行檢測。

③ 其它應(yīng)用對用過的鋼纜、鋼絲繩、鏈條進(jìn)行定期的在役探傷 。

9.在漏磁檢測中，為什么磁化的強(qiáng)度需大于材料最大磁導(dǎo)率點(diǎn)對應(yīng)的磁場強(qiáng)度？

從有利于缺陷信號檢測來看，當(dāng)磁化強(qiáng)度大于最大磁導(dǎo)率點(diǎn)對應(yīng)的磁場強(qiáng)度時，在缺陷附近的局部區(qū)域中，通過該區(qū)域橫截面(垂直于磁化場方向)上的磁通量幾乎不變化，因裂紋中的空氣 隙磁導(dǎo)遠(yuǎn)小于材料磁導(dǎo)，一部分磁場將會繞過裂紋從其附近的材料中通過，致使它們中的磁場強(qiáng)度升高，磁導(dǎo)率下降，從而通過裂紋口空氣隙外泄的漏磁通量相對增大。

相反，隨裂紋附近的材料中的磁場的增強(qiáng) ，磁導(dǎo)率將增大，這樣，裂紋口附近空氣隙外泄的漏磁通量相對減小。

10.構(gòu)件中磁化強(qiáng)度的如何測定？有哪些方法？

鐵磁構(gòu)件中被磁化的程度只有通過測定的方法 去核對。 

然而，直接測量構(gòu)件內(nèi)部的磁場幾乎不可能實現(xiàn)，所以，僅能采用間接測量的方法進(jìn)行。

可以 采用下 列 2 種方法 ：

① 試樣測量法

由于測量的探頭不能到達(dá)構(gòu)件內(nèi)部去測量各點(diǎn)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，采用剖分的試件去測量是必要的， 例如，將鋼棒或鋼板或鋼管等完全剖開，形成特斯拉計可以插入的測量縫隙，一般控制在2mm左右，讓探頭深入縫隙斷面的各點(diǎn)，可以測量出斷面上磁感應(yīng)強(qiáng)度的最大值和平均值。

為了保證測量的間隙，可在間隙中墊非導(dǎo)磁材料，如鋁、銅或非金屬材料等。

② 標(biāo)準(zhǔn)傷漏磁測量法

通常情況下，構(gòu)件上傷產(chǎn)生的漏磁場強(qiáng)度隨著構(gòu)件中磁化強(qiáng)度的增大而增強(qiáng)，因而，標(biāo)準(zhǔn)傷（裂紋或孔洞）產(chǎn)生的漏磁感應(yīng)強(qiáng)度可以反映出構(gòu)件中的磁化強(qiáng)度 。

采用標(biāo)準(zhǔn)孔或裂紋的漏磁場最大幅度去粗略估計鐵磁性構(gòu)件中的磁感應(yīng)強(qiáng)度是可行的。

11.磁感應(yīng)強(qiáng)度的國際標(biāo)準(zhǔn)單位是什么？用何儀器去計量？

磁感應(yīng)強(qiáng)度的國際標(biāo)準(zhǔn)單位是特斯拉 ，用英文符號“T” 表示，特斯拉的單位較大，一般用“ mT”。磁感應(yīng)強(qiáng)度用特斯拉計也叫高斯計來計量測試。按照所采用的測量原理可以分為磁共振特斯拉計和霍爾效應(yīng)特斯拉計。

磁共振法又包括核磁共振、電子自旋共振、光泵共振等，這種方法的磁感應(yīng)強(qiáng)度測試不確定度達(dá)到10的負(fù)五次方－10的負(fù)六次方數(shù)量級，準(zhǔn)確度高，但設(shè)備成本高、操作復(fù)雜。

霍爾效應(yīng)特斯拉計，其不確定度達(dá)10的負(fù)二次方－10的負(fù)三次方數(shù)量級，價格低廉，操作簡單，在工業(yè)現(xiàn)場得到廣泛的應(yīng)用。

12. 影響缺陷漏磁場的因素有哪些？

缺陷漏磁場的影響因素有：材料的磁特性，磁化強(qiáng)度，缺陷的性質(zhì)、形狀，如深度、寬度、 長度、傾斜角度等。

13. 非鐵磁材料在外場磁化磁化下，表面裂紋能否產(chǎn)生漏磁場？為什么？

非鐵磁材料在外場磁化磁化下不能產(chǎn)生漏磁場。因為非鐵磁材料的磁導(dǎo)率接近1，和真空或材料所處的環(huán)境的磁導(dǎo)率基本相同。這樣在外部磁場 作用下，缺陷周圍的磁場不會因為磁導(dǎo)率的不同而出現(xiàn)分布變化，缺陷也就不會產(chǎn)生漏磁場。

14.漏磁檢測能夠檢測鐵磁材料 內(nèi)部 的缺陷 嗎？

嚴(yán)格上說，漏磁檢測不能夠檢測鐵磁材料內(nèi)部的缺陷嗎？內(nèi)部缺陷的檢測問題主要取決于缺陷 離表面的距離和磁化強(qiáng)度。如果缺陷離表面的 距離很大，如幾十個毫米，缺陷周圍的磁場畸變主要體現(xiàn)在缺陷周圍，在工件表面可能無法產(chǎn) 生漏磁場。

15.漏磁測量有哪些基本要求 ？

漏磁場是空間上的三維向量，單個磁敏元件或檢測探頭往往測量的是某一點(diǎn)、線或面上的磁場的分量或均值。

從實際應(yīng)用來看，應(yīng)綜合考慮下述幾方面的要求 ：①靈敏度；②空間分辨力；③信噪比；④覆蓋 范圍；⑤穩(wěn)定性；⑥可靠性。

16.何為霍爾效應(yīng)？

在一塊通電的半導(dǎo)體薄片上，加上和片子表面 垂直的磁場B，在薄片的橫向兩側(cè)會出現(xiàn)一個電壓VH，這種現(xiàn)象就是霍爾效應(yīng)，是由科學(xué)家愛德文·霍爾在1879年發(fā)現(xiàn)的。VH稱為霍爾電壓 。

17.漏磁測量有哪些方法？

磁場的測量應(yīng)根據(jù)被測對象特點(diǎn)和檢測的目的選擇最佳的測量方法，包括元器件的布置、安裝、相對運(yùn)動關(guān)系、信號處理方式等，根據(jù)檢測目的和要求的不同，在磁場信號測量中可采用下述幾種方法或其組合形式 ：

(1) 單元件單點(diǎn)測量；(2) 多元件陣列多點(diǎn) 測量；(3) 對管測量技術(shù)；(4)差動測量技術(shù)；(5) 聚磁檢測技術(shù)。

18.簡述磁 電信號預(yù)處理的主要過程 。

為了達(dá)到各種檢測性能和要求，信號處理的目的，是將由探頭輸出的檢測信號不失真地進(jìn)行放大、濾波等處理，提高檢測信號的信噪比和抗干擾能力，進(jìn)一步地進(jìn)行信號的識別、分析、診斷、顯示、存貯、打印、記錄等，以顯示出最明顯的信號特征或檢測結(jié)果。

19.直流信號和交流信號的放大處理 有何 不同？

在漏磁檢測電信號的處理上，局部變化的信號可以采用交流放大技術(shù)，通過耦合或偏置調(diào)整消除信號中的低頻或直流分量，一般來講，這類放大電路結(jié)構(gòu)較簡單。

緩慢變化的信號則需要采用直流放大技術(shù)或調(diào)制解調(diào)技術(shù)，處理過程中的調(diào)零、溫度補(bǔ)償?shù)葘黾与娐返膹?fù)雜性。

檢測信號放大電路的設(shè)計，應(yīng)根據(jù)測量元件特性（如感應(yīng)線圈測量時的速度補(bǔ)償?shù)龋y量信號特點(diǎn)以及檢測要求選擇處理方法和元器件。

20.濾波器分為哪幾個基本的類？

濾波器一般分為低通、高通、帶通、帶阻濾波器。