表面電鍍（金屬）檢驗標準

1、目的

規范檢驗操作，發現、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。同時給檢驗工作提供引導及接收標準。

2、范圍

適用于進料、外協制品回廠、成品的檢驗接收及顧客退貨的挑選檢驗。

3、定義

3.1  A面：指電鍍件正面（在使用過程中能直接看到的表面）。

3.2  B 面：指電鍍件四側邊（需將電鍍件偏轉 45~90 °才能看到的四周邊）。

3.3 膜厚：電鍍層厚度（須符合圖紙規定，未明確規定者,須達5um以上）。

4、職責

4.1 質量部負責不合格的發現、記錄和標識，組織處理不合格品。

4.2 采購部負責進料中不合格品與供應商的聯絡。

5、檢驗方案

5.1外觀檢驗方案：一般情況下，產品表面外觀檢驗要求100%進行檢驗，檢驗方式依據本標準。特殊產品根據產品的具體要求檢驗（噴繪類產品的外觀檢驗可參照樣件）。

5.2表面粗糙度達到設計要求的表面粗糙度值。

5.3 性能檢驗方案：性能檢驗屬破壞性實驗，每批次一件或兩件檢驗則可，也可根據公司實際情況檢驗。

6、外觀不良現象及說明

6.1 污漬：一般為加工過程中，不明油漬或污物附著造成。

6.2 異色：除正常電鍍色澤外，均屬之（例如:鉻酸皮膜過度造成的黃化,或光亮劑添加不當等）。

6.3 針孔：電鍍表面出現細小圓孔直通素材。

6.4 軟劃痕：沒有深度的劃痕（無手感）。

6.5 硬劃痕：硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕（用手指摸刮有感覺）。

6.6 電極黑影：指工作在電掛鍍時,掛勾處因電鍍困難產生之黑影。

6.7 電擊：電鍍過程中,工件碰觸大電流產生異常的缺口。

6.8 白斑：材料電鍍前表面銹蝕深及底材時,電鍍后因光線折射,產生白色斑紋。

6.9 水紋：烘干作業不完全或水質不干凈造成。

6.10 過度酸洗：浸于酸液中的時間過長,造成金屬表面過度腐蝕。

6.11吐酸：藥水殘留于夾縫無法完全烘干,靜置后逐漸流出,常造成腐蝕現象。

6.12脫層(翹皮)：鍍層附著力不佳,有剝落的現象。

7、外觀檢驗允收標準

8、結合力質量要求和測試

8.1 劃痕法：

用鋒利小刀在表面上切割 1mm ×1mm 的格子，橫縱數的格數不少于 5 格，劃痕深度應深及基體。然后再用 3M 600# 膠帶紙貼在格子上，用垂直于格子表面的方向的力快速拉起膠帶，電鍍層脫落面積<5%。此法不適合于鍍鉻件，其余鍍層可以。

8.2 銼刀法：

用粗齒扁銼刀與鍍層表面成45°，在夾緊的鍍件上銼，檢查鍍層是否有脫落、起皮，此法不適用于的鍍鉻層、鍍鋅層。適用鍍銅、鍍鎳等。

8.3 摩擦拋光試驗法：

8.3.1由于此種方法屬于無破壞性試驗，因此可直接在零件上直接做試驗。

8.3.2此種方法適用于各種鍍層。

8.3.3在鍍層表面不大于6cm2的面積上，用一根直徑為6mm頂端加工成平滑半圓球狀的鋼棒作拋光工具，快速穩定地摩擦拋光15s（摩擦拋光速度25mm/s）。

8.3.4施加于鍍層表面的壓力每一次運動都足以擦光鍍層，但不能切割鍍層，結合強度不良的鍍層將會起泡，并且隨著磨擦的進行鼓起的泡會繼續增大。如果鍍層較差，鼓泡可能破裂并且鍍層會從基體金屬上剝離下來。

9、鍍層厚度要求和測試方法

9.1鍍層厚度要求：

檢驗厚度的方法較多，選擇時應考慮基體和鍍層的種類，本公司選擇采用量具法測量。預測厚度的范圍，所測為平均厚度還是局部厚度以操作方便為準。鍍層的厚度必須達到5μm-10μm。

9.2 量具法：

用帶表卡尺（或千分尺）測量鍍層厚度并記錄下來，與鍍前的裸件尺寸進行比較,兩者的差值即為鍍層厚度。