表面處理：它是通過(guò)機(jī)械和化學(xué)的方法處理后，能在產(chǎn)品的表面上形成一層保護(hù)機(jī)體的保護(hù)層。在自然界中能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，增加機(jī)體的抗蝕性和增加產(chǎn)品的美觀，從而提升產(chǎn)品的價(jià)值。表面處理種類的選擇首先要從使用環(huán)境，使用壽命，人為欣賞的角度出發(fā)，當(dāng)然經(jīng)濟(jì)價(jià)值也是考慮的核心所在。
表面處理的流程包括前處理，成膜，膜后處理。包裝，入庫(kù)。出貨等工序，其中前處理包括機(jī)械處理，化學(xué)處理。機(jī)械處理包括噴砂、拋丸、打磨、拋光、打蠟等工序，目的使產(chǎn)品表面剔除凹凸不平，補(bǔ)救表面其它外觀不良現(xiàn)象。化學(xué)處理使產(chǎn)品表面的油污銹跡去除，并且形成一層能使成膜物質(zhì)更好的結(jié)合或化成活性金屬機(jī)體，確保鍍層有一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，增加保護(hù)層的結(jié)合力，從而達(dá)到保護(hù)機(jī)體的作用。
鋁材常見(jiàn)的表面處理方式，化學(xué)處理有鉻化、噴漆、電鍍，陽(yáng)極氧化，電泳等工藝。其中機(jī)械處理有拉絲，拋光，噴砂，打磨等工藝。
鋁合金板材按表面處理方式可分為非涂漆產(chǎn)品和涂漆產(chǎn)品兩大類。
1) 非涂漆類產(chǎn)品
(1) 可分為錘紋鋁板（無(wú)規(guī)則紋樣）、壓花板（有規(guī)則紋樣）和預(yù)鈍化、陽(yáng)極氧化鋁表面處理板。
(2) 此類產(chǎn)品在板材表面不做涂漆處理，對(duì)表面的外觀要求不高，價(jià)格也較低。
2) 涂漆類產(chǎn)品
(1) 分類：按涂裝工藝可分為：噴涂板產(chǎn)品和預(yù)輥涂板；按涂漆種類可分為：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、環(huán)氧樹(shù)脂、氟碳等。
(2) 多種涂層中，主要性能差異是對(duì)太陽(yáng)光紫外線的抵抗能力， 其中在正面最常用的涂層為氟碳漆（PVDF），其抵抗紫外線的能力較強(qiáng)；背面可選擇聚酯或環(huán)氧樹(shù)脂涂層作為保護(hù)漆。
日常表面處理工藝分類
1、 陽(yáng)極氧化
主要是鋁的陽(yáng)極氧化，是利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3氧化鋁膜。這層氧化膜具有防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。
工藝流程：
單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化→中和→染色→封孔→烘干
雙色：①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽(yáng)極氧化1→陽(yáng)極氧化2 →封孔→烘干
②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化1 →鐳雕→陽(yáng)極氧化2→封孔→烘干
技術(shù)特點(diǎn)：
1、提升強(qiáng)度；
2、實(shí)現(xiàn)除白色外任何顏色；
3、實(shí)現(xiàn)無(wú)鎳封孔，滿足歐、美等國(guó)家對(duì)無(wú)鎳的要求。
技術(shù)難點(diǎn)及改善關(guān)鍵點(diǎn)：
陽(yáng)極氧化的良率水平關(guān)系到最終產(chǎn)品的成本，提升氧化良率的重點(diǎn)在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結(jié)構(gòu)件廠商在生產(chǎn)過(guò)程中不斷探索，尋求突破。
2、 電泳
用于不銹鋼、鋁合金等，可使產(chǎn)品呈現(xiàn)各種顏色，并保持金屬光澤，同時(shí)增強(qiáng)表面性能，具有較好的防腐性能。
工藝流程：前處理→電泳→烘干
技術(shù)特點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：
1、顏色豐富；
2、無(wú)金屬質(zhì)感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；
3、液體環(huán)境中加工，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面處理；
4、工藝成熟、可量產(chǎn)。
缺點(diǎn)：
掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對(duì)前處理要求較高。
3、 微弧氧化
在電解質(zhì)溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過(guò)程，該過(guò)程是物理放電與電化學(xué)氧化協(xié)同作用的結(jié)果。
工藝流程：前處理→熱水洗→MAO→烘干
技術(shù)特點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：
1、陶瓷質(zhì)感，外觀暗啞，沒(méi)有高光產(chǎn)品，手感細(xì)膩，防指紋；
2、基材廣泛：Al、Ti、Zn、Zr、Mg、Nb及其合金等；
3、前處理簡(jiǎn)單，產(chǎn)品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。
缺點(diǎn)：
目前顏色受限制，只有黑色、灰色等較成熟，鮮艷顏色目前難以實(shí)現(xiàn)；成本主要受高耗電影響，是表面處理中成本最高的其中之一。
4、 PVD真空鍍膜
物理氣相沉積（Physical vapor deposition，PVD）：是一種工業(yè)制造上的工藝，是主要利用物理過(guò)程來(lái)沉積薄膜的技術(shù)。
工藝流程：PVD前清洗→進(jìn)爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結(jié)束，冷卻出爐→后處理（拋光、AFP）
技術(shù)特點(diǎn)：
PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積) 可在金屬表面鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層。
5、 電鍍
是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用的一種技術(shù)。
工藝流程：前處理→無(wú)氰堿銅→無(wú)氰白銅錫→鍍鉻
技術(shù)特點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：
1、鍍層光澤度高，高品質(zhì)金屬外觀；
2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等，成本相對(duì)PVD低。
缺點(diǎn)：
環(huán)境保護(hù)較差，環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)較大。
6、 粉末噴涂
用噴粉設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層。
工藝流程：上件→靜電除塵→噴涂→低溫流平→烘烤
技術(shù)特點(diǎn)：
1、顏色豐富，高光、啞光可選；
2、成本較低，適用于建筑家具產(chǎn)品和散熱片的外殼等；
3、利用率高，100%利用，環(huán)保；
4、遮蔽缺陷能力強(qiáng)；
5、可仿制木紋效果。
7、 拉絲
是通過(guò)研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據(jù)拉絲后紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。
技術(shù)特點(diǎn)：
拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時(shí)拉絲處理也可以消除金屬表面細(xì)微的瑕疵。
8、 噴砂
是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。
技術(shù)特點(diǎn)：
1、實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。
2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。
3、清除前處理時(shí)遺留的殘污，提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。
9、 拋光
利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。針對(duì)不同的拋光過(guò)程:粗拋(基礎(chǔ)拋光過(guò)程)，中拋(精加工過(guò)程)和精拋(上光過(guò)程)，選用合適的拋光輪可以達(dá)到最佳拋光效果，同時(shí)提高拋光效率。
提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表面或鏡面光澤，同時(shí)也可消除光澤。
10、 蝕刻
通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻，指通過(guò)曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
工藝流程：
曝光法：工程根據(jù)圖形開(kāi)出備料尺寸-材料準(zhǔn)備-材料清洗-烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK
網(wǎng)印法：開(kāi)料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網(wǎng)印→蝕刻→脫膜→OK
技術(shù)特點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：
1、可進(jìn)行金屬表面細(xì)微加工；
2、賦予金屬表面特殊的效果。
缺點(diǎn)：
蝕刻時(shí)采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對(duì)環(huán)境具有危害。
