氧化鎂在橡膠配方中的作用

氧化鎂雖然不是橡膠中重要材料，卻起著十分重要的作用。

氧化鎂可做硫化劑、活性劑，還可作填充劑；能提高硫化膠的定伸應力，防止膠燒。它可增加膠料的堿性、同時具有吸酸作用、增加耐熱和導熱性、有利于硫化速度的提高。

一、氧化鎂在丁腈橡膠中能做耐熱膠料的補強劑。

二、在氯丁膠中作硫化劑和活性劑，還有防焦作用；

三、有用于含鹵素的橡膠里用做吸酸劑。

四、在復合材料里面作為增稠劑。

五、提高橡膠耐溫等級，效果很明顯。

六、可以增加與金屬骨架的粘接性能，提高混煉膠的包輥性；

七、在鹵化丁基膠里面可以做硫化劑；有時候做填充劑。

八、還有吸收受熱分解的游離鹵素的作用。

九、在合金膠中經常用到氧化鎂，比如并用PVC或者CM得膠料中，可以使制品部至于欠硫。

氧化鋅在橡膠配方中的作用

氧化鋅是橡膠工業最重要的無機活性劑，加入膠料不僅能加快硫化速度，還能提高交聯度。對噻唑類、次磺酰胺類、胍類、秋蘭姆類促進劑有活化作用。廣泛用于各類橡膠制品，尤其是用于透明橡膠制品和與食物接觸的制品。氧化鋅是天然膠乳的活性劑。有時也用作補強劑和著色劑。

工業生產的氧化鋅有50％流向橡膠工業。氧化鋅和硬脂酸作為橡膠硫化的重要反應物，是橡膠制造的原料之一。氧化鋅和硬脂酸的混合加強了橡膠的硬化度。氧化鋅也是汽車輪胎的重要添加劑。除了硫化作用，氧化鋅能大大提高橡膠的熱傳導性能，從而有助于輪胎的散熱，保證行車安全。氧化鋅添加劑同時也阻止了霉菌生物或紫外線對橡膠的侵蝕。

⑴ 氧化鋅在橡膠輪胎行業中作用（ 高級黑色及深色橡膠輪胎、子午線輪胎）：提高產品的導熱性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸強度等項指標，并可節省氧化鋅用量30％左右。

⑵ 氧化鋅在橡膠制品中作用：

①活性氧化鋅主要用作橡膠的補強劑，以使橡膠具有良好的耐腐蝕性、抗撕裂性和彈性、伸長率。

②用于橡膠硫化工藝的促進劑，是多功能橡膠配合劑，主要用于天然膠、合成膠、膠乳的硫化活性劑兼補強劑。

③用作硫化活性劑時，在膠料中分布均勻，與硫化氫的接觸面積大，進行界面反應機遇較大，再加上本活性氧化鋅產品有活性物質的助催化作用，使氧化鋅轉化為硫化鋅的轉化率高。

④作為硫化氧化劑，其作用是提升促進劑活性，減少促進劑的用量，縮短硫化周期。

⑤能加快硫化速度，提高硫化膠的導熱性，使硫化更徹底。

⑥在橡膠行業中，特別是透明橡膠制品生產中，活性氧化鋅是極好的硫化活性劑。

⑶氧化鋅在合成橡膠中作用：作活化劑，硫化促進劑和補強劑，且有著色作用。促進橡膠的硫化、活化和補強、防老化作用，能加強硫化過程，提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。

⑷ 氧化鋅在天然橡膠中的作用：作硫化活化劑，促進橡膠的硫化、活化和補強、防老化作用，能加強硫化過程，提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。

⑸ 氧化鋅在天然乳膠中的作用：作活化劑，促進橡膠的硫化、活化和補強、防老化作用，能加強硫化過程，提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。

⑹ 氧化鋅在白色乳膠中的作用：作著色劑和填充劑。

⑺氧化鋅在氯丁橡膠中的作用：作硫化劑及增加導熱性能的配合劑。

⑻氧化鋅在制鞋業（橡膠鞋、雨靴、橡膠手套等勞保制品）中的作用（橡膠鞋、雨靴、橡膠手套等勞保制品）：提高耐磨性及防老化，延長使用壽命。

⑼ 氧化鋅在透明橡膠及食品用橡膠制品中的作用：必不可少的無機活性劑。

⑽ 氧化鋅在透明和半透明橡膠中的作用：作硫化活性劑。

⑾氧化鋅在透明或有色橡膠制品中的作用：有著碳黑等傳統活性劑不可替代的作用。

在硫磺/促進劑硫化系統中通常必須加入氧化鋅，使用的氧化鋅有多種不同的粒子尺寸、純度及效力。如果氧化鋅用量不充分的話，不僅物理機械性能（模量、壓變）受損，抗硫化返原性能也較差。隨著氧化鋅用量增加，抗硫化返原性能起初迅速增加，但隨后增加的非常緩慢。在NR中（常規硫磺用量+次磺酰胺促進劑），氧化鋅超過4~5份后，耐硫化返原性能就不再增加了。
 

硬脂酸在橡膠配方中的作用

硬脂酸是作為輔料加入的，添加的比例很小，通常每百份橡膠添加0。5－3份的硬脂酸，但是不可或缺的。作為植物油系脂肪酸，在橡膠（輪胎）的加工過程中，按一定比例添加后，歸納起來，有以下四個方面的作用：

1、軟化和增塑作用；

2、作為外部潤滑劑；

3、有利炭黑、白炭黑和氧化鋅的充分擴散；

4、和氧化鋅或堿性促進劑反應可促進其活性，還是主要的硫化促進助劑，可起到第二促進劑的作用。可使硬化加速。

由于氧化鋅不溶于橡膠，故單獨使用時其活性作用不能充分發揮，而必須與硬脂酸并用產生能溶于橡膠的鋅皂（硬脂酸和鋅的絡合體），再參與硫化反應。

硬脂酸具有活化效果，對橡膠分子雙鍵起酸性活化作用，從而加速交聯鍵的生成，在某些硫化系統中可提高硫化膠的交聯密度。在堿性促進劑或它們的并用促進系統中，通常起到延遲起硫點的作用。除此之外，硬脂酸可以改善填料的分散效果，也可以減輕混煉膠的粘輥傾向。如果膠料中填充大量補強炭黑時，硬脂酸用量可達3份，幫助分散。但硬脂酸用量較高時，則會削弱橡膠與金屬的粘結性能。

值得注意的是，氧化鋅和硬脂酸在硫化過程中生成的硬脂酸鋅，在順丁橡膠中的溶解度較小，因此在摻用順丁橡膠的膠料中，過量使用硬脂酸會引起噴霜。