1沖裁檢驗標準

1.1 對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。 

1.2圖紙中未明確標明之尖角（除特別注明外）均為R1.5。 

1.3 沖壓加工所產生的毛刺，對于門板、面板等外露可見面應無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。 

1.4毛刺：沖裁后毛刺高L≤5%t（t為板厚）。   

1.5劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應≤0.1。   

2 折彎檢驗標準 

2.1 毛刺：折彎后擠出毛刺高L≤10%t(t為板厚)。除特別注明外，折彎內圓角為R1。   

2.2 壓印：看得到有折痕，但用手觸摸感覺不到（可與限度樣板相比較）。   

2.3折彎方向、尺寸與圖紙一致。

3 鈑金加工件檢驗標準 

3.1 壓鉚件 

壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進出，順暢無卡滯現象），壓鉚件應與板面相平，不允許凸起或凹進（手感觸摸應平滑），壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區無有變形、豬嘴現象，拉包的高度、壁厚應均勻一致，頂部不應有毛刺。

4 焊接 

4.1焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。 

4.2 焊點要求：焊點長度8～12mm，兩焊點之間的距離200±20mm，焊點位置要對稱，上下位置要統一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執行。 

4.3點焊間距小于50mm，焊點直徑小于φ5，焊點布置均勻， 焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。 

4.4焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。 

4.5 焊接后，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力，防止工件變形。 

4.6焊接零件外表面應磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.2～6.3，噴漆件為Ra6.3～12.5。