密封膠的四大性能指標(biāo)介紹

1.使用溫度

對于高分子橡膠和樹脂為基礎(chǔ)的密封膠，熱分解溫度是確定其使用溫度的理論依據(jù)。

每種密封膠都有其熱分解溫度點(diǎn)。當(dāng)密封膠達(dá)到熱解溫度點(diǎn)后，大分子量物質(zhì)會(huì)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)橐讚]發(fā)的低分子量物質(zhì)，并隨著顆粒狀煙霧而漂移，剩下的只是些殘?jiān)鼱钗镔|(zhì)，完全喪失了密封作用。

各種密封膠實(shí)際使用溫度是由試驗(yàn)方法測定其熱分解溫度后，降低50℃左右后作為使用溫度。

2.使用壓力

密封膠的使用壓力，最重要的是與夾具有關(guān)，密封膠的顆粒越小，其流動(dòng)性好，但容易從夾具縫隙跑膠，但與耐壓無關(guān)。密封膠與泄漏外部空腔和夾具形成耐壓傳遞系統(tǒng)，只要密封夾具的溫度和密封性好，密封膠就能耐壓。

3.耐介質(zhì)性能

密封膠耐酸、堿及各類介質(zhì)性能，關(guān)系到堵漏成敗的關(guān)鍵，因此帶壓堵漏必須分清密封膠的種類和使用范圍。如有一種是含銅絲的密封膠，即含異物密封膠，其對水、蒸汽可以使用，但對氨類氣、液是決對不能使用的。氨和銅是互溶的，銅絲見氨后，就會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而使密封膠形成孔洞，造成二次泄漏。

因此，區(qū)分密封膠的耐介質(zhì)性能是非常重要的，這需要我們的技術(shù)人員嚴(yán)格把關(guān)。

4.固化時(shí)間

無論是熱固化密封皎還是非熱固化密封膠，都是由塑性轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w的過程。完成這個(gè)轉(zhuǎn)化過程的時(shí)間為固化時(shí)間。

大多數(shù)密封膠固化時(shí)間與溫度成正比。一般廠家出的密封膠其固化時(shí)間掌握在15min左右。

在注射密封膠的時(shí)候，要把握固化時(shí)間，溫度越高，固化時(shí)間越快；反之則慢。密封膠在注射時(shí)，如果固化時(shí)間過短，則容易發(fā)生早期固化現(xiàn)象，而且還容易出現(xiàn)斷層現(xiàn)象，不能很好地形成連續(xù)整體。有時(shí)還會(huì)固化在注膠槍內(nèi)，使注膠槍、柱塞拉不出來。影響整個(gè)注膠過程。反之，如果密封膠在注射溫度下，固化時(shí)間過長，則在注射過程中未固化，流動(dòng)性好的密封膠會(huì)被壓力槍所通的壓力，擠出密封夾具，無法使夾具充滿固化，破壞充壓過程。

一般比較大的密封夾具均采用熱固化密封膠先注射，中間注填充劑，后再用熱固化密封膠密封，這樣就節(jié)約材料，又加快注射進(jìn)度，效果比較好。