光伏組件原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，原材料檢驗項目及方法。

　　一．電池片

　　1.檢驗內(nèi)容及方式：

　　1）電池片廠家，包裝（內(nèi)包裝及外包裝），外觀，尺寸，電性能，可焊性，珊線印刷，主珊線抗拉力，切割后電性能均勻度。（電池片在未拆封前保質(zhì)期為一年）

　　2）抽檢（按來料的千分之二），電性能和外觀以及可焊性在生產(chǎn)過程全檢。

　　2.檢驗工具設(shè)備：單片測試儀，游標(biāo)卡尺，電烙鐵，橡皮，刀片，拉力計，激光劃片機(jī)。

　　3.所需材料：涂錫帶，助焊劑。

　　4.檢驗方法：

　　1）包裝：良好，目檢。

　　2）外觀：符合購買合同要求。

　　3）尺寸：用游標(biāo)卡尺測量，結(jié)果符合廠家提供的尺寸的±0.5mm

　　4）電性能：用單體測試儀測試，結(jié)果±3%。

　　5）可焊性：用320-350℃的溫度正常焊接，焊接后主珊線留有均勻的焊錫層為合格。（要保證實驗用的涂錫帶和助焊劑具有可焊性）

　　6）珊線印刷：用橡皮在同一位置反復(fù)來回擦20次，不脫落為合格。

　　7）主珊線抗拉力：將互鏈條焊接成△狀，然后用拉力計測試，結(jié)果大于2.5N。

　　8）切割后電性能均勻度：用激光劃片機(jī)將電池片化成若干份，測試每片的電性能保持誤差在±0.15w。

　　5.檢驗規(guī)則：以上內(nèi)容全檢，若有一項不符合檢驗要求則對該批進(jìn)行千分之五的檢驗。如仍不符合4）.5）.7）8）項內(nèi)容，則判定該批來料為不合格。

        二.涂錫帶

       1.檢驗內(nèi)容及方式：

       1）廠家，規(guī)格，包裝，保質(zhì)期（六個月），外觀，厚度均勻性，可焊性，折斷率，蛇形彎度及抗拉強(qiáng)度。

 

　　2）每次來料全檢（盤裝），外觀生產(chǎn)過程全檢。

　　2.檢驗所需工具：鋼尺，游標(biāo)卡尺，烙鐵，老虎鉗，拉力計。

　　3.所需材料：電池片，助焊劑。

　　4.檢驗方法：

　　1）外包裝目視良好，保質(zhì)期限，規(guī)格型號及廠家。

　　2）外觀：目視涂錫帶表面是否存在黑點，錫層不均勻，扭曲等不良現(xiàn)象。

　　3）厚度及規(guī)格：根據(jù)供方提供的幾何尺寸檢查，寬度±0.12mm，厚度±0.02mm視為合格。

　　4）可焊性：同電池片檢驗方法

　　5）折斷率：取來料規(guī)格長度相同的涂錫帶10根，向一個方向彎折180°，折斷次數(shù)不得低于7次。

　　6）蛇形彎度：將涂錫帶拉出1米的長度緊貼直尺，測量與直尺最大的距離，最大值＜3.5mm。

　　5.檢驗規(guī)則：以上內(nèi)容全檢，若有一項不符合檢驗要求則重檢。如仍不符合2）.4）.5）項內(nèi)容則判定該批來料為不合格。

 

 

　　三.EVA膠膜

　　1.檢驗內(nèi)容及方式：

　　1）廠家，規(guī)格型號，包裝，保質(zhì)期（六個月），外觀，厚度均勻性，與玻璃和背板的剝離強(qiáng)度，交聯(lián)度。

　　2）來料抽檢，生產(chǎn)過程對剝離強(qiáng)度和交聯(lián)度在抽檢，外觀再生產(chǎn)過程全檢。

　　2.檢驗所需工具：卷尺，游標(biāo)卡尺，壁紙刀，拉力計，剪刀，120目絲網(wǎng)，交聯(lián)度測試儀，烘箱，電子秤。

　　3.所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化劑。

　　4.檢驗方法：

　　1）包裝目視良好，確認(rèn)廠家，規(guī)格型號以及保質(zhì)期。

　　2）目視外觀，確認(rèn)EVA表面無黑點、污點，無褶皺、空洞等現(xiàn)象。

　　3）根據(jù)供方提供的幾何尺寸測量寬度±2mm，厚度±0.02mm。

　　4）厚度均勻性：取相同尺寸的10張膠膜稱重，然后對比每張膠膜的重量，最大至于最小值之間不得超過1.5%。

　　5）剝離強(qiáng)度：按廠家提供的層壓參數(shù)層壓后，測試EVA與玻璃，EVA與背板的剝離強(qiáng)度。（冷卻后）

　　a.EVA與TPT的剝離強(qiáng)度：用壁紙刀在背板中間劃開寬度為1cm，然后用拉力計拉開TPT與EVAl，拉力大于35N為合格。

　　b.EVA與玻璃的剝離強(qiáng)度：方法同上，用拉力計一端夾住EVA，另一端固定住玻璃，拉力大于20N為合格。

　　6）交聯(lián)度測試：見交聯(lián)度測試方法，試驗結(jié)果在70%-85%之間為合格。

　　5.檢驗規(guī)則：以上內(nèi)容全檢，若有一項不符合檢驗要求則重檢。如仍不符合2）.5）.6）項內(nèi)容則判定該批來料為不合格

 

 

　　四.背板：

　　1.檢驗內(nèi)容及方式：

　　1）廠家，規(guī)格型號，包裝，保質(zhì)期（一年），外觀，與EVA的粘接強(qiáng)度，背板層次的粘接強(qiáng)度。

　　2）來料抽檢，生產(chǎn)過程對剝離強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度在抽檢，外觀再生產(chǎn)過程全檢。

　　2.檢驗所需工具：卷尺，游標(biāo)卡尺，壁紙刀，拉力計。

　　3.所需材料：EVA，小玻璃

　　4.檢驗方法：

　　1）包裝目視良好，確認(rèn)廠家，規(guī)格型號以及保質(zhì)期。

　　2）目視外觀，確認(rèn)背板表面無黑點、污點，無褶皺、空洞等現(xiàn)象。

　　3）根據(jù)供方提供的幾何尺寸測量寬度±2mm，厚度±0.02mm。

　　4）與EVA的粘接強(qiáng)度：方法同EVA與TPT的剝離強(qiáng)度。

　　5）背板層次的粘接強(qiáng)度：用刀片劃開背板夾層，夾緊一邊，另一邊用拉力計測試結(jié)果大于20N。

　　5.檢驗規(guī)則：以上內(nèi)容全檢，若有一項不符合檢驗要求則重檢。如仍不符合2）.4）.5）項內(nèi)容則判定該批來料為不合格

 

 

　　五.鋼化玻璃：

　　1.檢驗內(nèi)容及方式：

　　1）廠家，規(guī)格型號，包裝，外觀，鋼化強(qiáng)度，厚度及尺寸，與EVA的剝離強(qiáng)度。

　　2）來料抽檢，外觀再生產(chǎn)過程全檢。

　　2.檢驗工具：卷尺，卡尺，1040g鋼球。

　　3.材料：EVA，背板。

　　4.檢驗方法：

　　1）包裝目視良好，確認(rèn)廠家，規(guī)格型號。

　　2）尺寸（長*寬*厚）：1.鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)厚度為3.2mm，允許偏差0.2mm。

　　2.長寬允許偏差0.5mm，對角允許偏差0.7mm

　　3）目視外觀：

　　a.鋼化玻璃允許每米邊上有長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超過玻璃厚度三分之一的爆邊。

　　b.鋼化玻璃內(nèi)部不允許有長度小于1mm的集中的氣泡。對于長度大于1mm小于6mm的氣泡每平方米不得超過6個。

　　c.不允許有結(jié)石，裂紋，缺角的情況發(fā)生。8 Y/ U i0 d. ^5 S* Y6 L0 3 @5 n/ M8 i6 q. K， y& H$ L- L

　　d.鋼化玻璃表面允許每平方米內(nèi)寬度小于0.1mm，長度小于50mm的劃傷數(shù)量不多于4條。每平方米內(nèi)寬度0.1-0.5mm長度小于50mm的劃傷不超過1條。

　　e.鋼化玻璃不允許有波型彎曲，弓型彎曲不允許超過邊長的0.2%。（將來料取樣放置平臺上，測量與臺面距離最大的數(shù)值）

　　4）與EVA的剝離強(qiáng)度：同EVA剝離強(qiáng)度的檢驗方法相同。

　　5）鋼化強(qiáng)度：去來料六塊樣品試驗，將玻璃放置測試架上，用鋼球從據(jù)玻璃1-1.2米處，使鋼球自由落在玻璃上，玻璃不碎裂為合格。

　　檢驗規(guī)則：以上內(nèi)容全檢，有一項不符合檢驗要求則重檢。如仍有不符合2）.3）.4）5）項檢驗內(nèi)容，則判定該批為不合格來料。

 

 

　　六、鋁型材：

　　1.檢驗內(nèi)容及方式：

　　1）包裝，規(guī)格尺寸，表面硬度，氧化膜厚度，型材彎曲度，外觀，材質(zhì)，型材與角碼的匹配性。

　　2）來料抽檢，外觀再生產(chǎn)過程全檢。

　　2.檢驗工具：卷尺，游標(biāo)卡尺，平臺。

　　3.檢驗方法：

　　1）包裝目視良好，確認(rèn)廠家，規(guī)格型號。

　　2）尺寸：根據(jù)供方提供的幾何尺寸測量寬度+1mm，長度+1mm

　　壁厚允許偏差≤0.5mm

　　3） 外觀：表面無氧化斑，整根0-0.5cm劃痕不得超過2個；0.5-1cm劃痕的數(shù)量不超過1個，不允許出現(xiàn)大于1cm的劃痕。

　　4） 型材彎曲度：將來料放置平臺上測量與臺面最大距離不超過邊長的0.2%為合格。

　　5） 型材與角碼的匹配性：取一套型材組裝好，縫隙＜1mm為合格。

　　6） 由供方提供表面硬度（＞12），氧化膜（＞10um），材質(zhì)。

　　檢驗規(guī)則：以上內(nèi)容全檢，有一項不符合檢驗要求，對該批號產(chǎn)品重檢，如果仍有不符合2）.3）.5）項檢驗要求的，判定該批次為不合格來料。

 

 

　　七.硅膠

　　1.檢驗內(nèi)容及方式：

　　1）廠家，規(guī)格型號，包裝，保質(zhì)期限，外觀，表干時間，延伸率，與背板的的粘結(jié)試驗。

　　2）來料抽檢，生產(chǎn)過程跟蹤檢驗。

　　2.檢驗工具：膠槍，秒表，直尺，拉力計。

　　3.材料：各種背板

　　4.檢驗方法：

　　1）確認(rèn)來料生產(chǎn)廠家，規(guī)格型號，外包裝情況，保質(zhì)期限。

　　2）外觀在明亮環(huán)境下，將產(chǎn)品擠成細(xì)條狀進(jìn)行目測，產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩﹑均勻膏狀物或粘稠液體，無結(jié)塊﹑凝膠﹑氣泡。顏色一般為白色或乳白色，無刺激性氣味。

　　3）表干時間將產(chǎn)品用膠槍在實驗板上成細(xì)條狀，立即開始計時，直至用手指輕觸膠條出現(xiàn)不沾手指時，記錄從擠出到不沾手所用的時間（10min≤所用時間≤30min）

　　4）延伸率：在實驗板上均勻打出一條硅膠，待完全固化后（記錄固化時間，硅膠條粗細(xì)，原始長度，拉伸后的長度）進(jìn)行拉伸測試結(jié)果≥300%。

　　5）粘接試驗：在不同的背板上各打出三條硅膠，固化后觀察粘結(jié)情況用拉力計檢測，記錄數(shù)值。（結(jié)果大于10N）

　　5.檢驗規(guī)則：以上內(nèi)容全檢，有一項不符合檢驗要求則重檢。如果仍有不符合2）.3）.4）.5）檢驗要求的，判定該批次為不合格來料。

 

 

　　八．接線盒

　　1.檢驗內(nèi)容及方式：

　　1）廠家，規(guī)格型號，外觀，連接器抗拉力，引線卡口咬合力，二極管管教咬合力，盒蓋咬合力，二極管耐壓測試。

　　2）來料抽檢，生產(chǎn)過程跟蹤檢驗。

　　2.檢驗工具：拉力計，耐壓測試

　　3.材料：涂錫帶

　　4.檢驗方法：

　　1）確認(rèn)接線盒廠家，規(guī)格型號

　　2）外觀：檢查外觀有無缺陷，標(biāo)識（應(yīng)是不可擦拭的），及二極管數(shù)量和接線盒內(nèi)部的缺陷。

　　3）連接器抗拉力：將連接器接到接線盒上，然后夾住接線盒，用拉力器測試（拉力＞10N）為合格。

　　4）引線卡口咬合力：將匯流帶裝進(jìn)卡口，用拉力計夾住施加拉力＞40N為合格。

　　5）盒蓋咬合力：連續(xù)開播三次，仍需專用工具才能打開為合格。

　　6）二極管耐壓：用耐壓測試儀測試（1000VDC）

　　5.檢驗規(guī)則：以上內(nèi)容全檢，有一項不符合檢驗要求則重檢。如果仍有不符合2）.3）.4）.5）.6）檢驗要求的，判定該批次為不合格來料.