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嘉峪檢測網 2016-11-28 14:58
優質碳素鋼熱軋盤條
1 范圍
本規范適用于優質碳素鋼熱軋盤條（以下簡稱優碳盤條）產品質量國家監督抽查，針對特殊情況的國家監督專項抽查、縣級以上地方質量技術監督部門組織的地方監督抽查可參照執行。本規范內容包括產品分類、術語和定義、企業產品生產規模劃分、檢驗依據、抽樣、檢驗要求、判定原則、異議處理及附則。
2 產品分類
產品分類及代碼見表1。
表1 產品分類及代碼
|
產品分類 |
一級分類 |
二級分類 |
三級分類 |
|
分類代碼 |
4 |
406 |
406.6 |
|
分類名稱 |
建筑和裝飾裝修材料 |
建筑鋼材 |
優碳盤條 |
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本規范，本規范中未列出的術語和定義同相關引用標準。
優質碳素鋼熱軋盤條：
用于制造碳素彈簧鋼絲、預應力鋼材、高強度優質碳素結構鋼絲、鍍層鋼絲、鍍鋅絞線及鋼絲繩等用優質碳素鋼熱軋盤條。
4 企業優碳盤條產品生產規模劃分
根據優碳盤條產品行業的實際情況，企業生產規模以優碳盤條產品年銷售額為標準劃分為大、中、小型企業。見表2。
表2 企業優碳盤條產品生產規模劃分
|
企業優碳盤條 產品生產規模 |
大型企業 |
中型企業 |
小型企業 |
|
銷售額/萬元 |
≥150000 |
≥50000且＜150000 |
＜50000 |
備注：年銷售額包括該類產品的內銷和外銷總額。
5 檢驗依據
凡是注日期的文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版不適用于本規范。凡是不注日期的文件，其最新版本適用于本規范。
GB/T 4354 優質碳素鋼熱軋盤條
GB/T 24238 預應力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條
GB/T 24242.1制絲用非合金鋼盤條 第1部分：一般要求
GB/T 24242.2制絲用非合金鋼盤條 第2部分：一般用途盤條
GB/T 24587預應力混凝土鋼棒用熱軋盤條
YB/T 146 預應力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條
YB/T 170.1制絲用非合金鋼盤條 第1部分：一般要求
YB/T 170.2制絲用非合金鋼盤條 第2部分：一般用途盤條
YB/T 4160 預應力混凝土鋼棒用熱軋盤條
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離——二苯碳酰二肼光度法測定鉻量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈——三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.59鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方法 磷鉬酸銨容量法測定磷量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定法
GB/T 699 優質碳素結構鋼
GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖 顯微檢驗法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
GB/T 14981 熱軋盤條尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）
YB/T 169 高碳鋼盤條索氏體含量金相測定方法
相關的法律法規、部門規章和規范
經備案現行有效的企業標準及產品明示質量要求
6 抽樣
6.1抽樣型號或規格
抽取樣品應為同一規格、同一批次的產品。有多種產品時，優先抽取主導牌號的產品。
6.2 抽樣方法、基數及數量
6.2.1在企業的成品庫內或市場待銷產品中隨機抽取有產品質量檢驗合格證明或者以其他形式表明合格的、近期生產的產品。
6.2.2隨機數一般可使用隨機數表、骰子或撲克牌等方法產生。
6.2.3在企業成品庫抽樣時，優碳盤條同一批次產品抽樣基數不得少于5盤。如在流通領域抽樣時，抽樣基數滿足抽樣數量即可。
6.2.4抽樣采用分層隨機抽樣方法進行，抽樣方法如下：
（1） 按6.1中的優先原則確定所抽產品的牌號；
（2） 將確定的牌號產品按所有規格逐一編號，做到不重不漏，用上述隨機數產生方法抽取其中的某一規格；
（3） 將確定的某規格產品按堆放的垛數逐一編號，做到不重不漏，用上述隨機數產生方法抽取其中的某一垛；
（4） 將該垛的表層產品按盤數逐一編號，做到不重不漏，用上述隨機數產生方法抽取其中某1盤的產品，確認滿足抽樣基數后，該產品就是所要抽取的批；
（5） 將確定的該批產品逐一編號，做到不重不漏，用上述隨機數產生方法抽取其余4盤的產品；
（6） 若該批號產品不滿足抽樣基數，則重復以上步驟進行抽樣，直到某盤同批號產品滿足抽樣基數為止；
（7） 在每盤產品上距頭或尾至少2000mm處，隨機截取1根長度為1000mm的產品，逐根順序編號為1～5，再把每根產品分成2支長度為500mm的樣品，2支樣品逐支編號標記，并一一對應（如1-a，1-b）。標記a的5支樣品為檢驗樣品，標記b的5支樣品為備用樣品。
6.3 樣品處置
應當對檢驗樣品和備用樣品分別簽封，并各掛一個標牌，同時在封條上標注出檢驗樣品或備用樣品字樣。樣品應由包裝材料全部包裹，可使用多張封條封樣，為防拆封，對封條采用透明膠帶纏裹。
樣品由抽樣單位送到檢驗機構，備用樣品由檢驗機構存放。
6.4 抽樣單
應按有關規定填寫抽樣單，并記錄被抽查產品及企業相關信息。同時記錄被抽查企業上一年度生產的優碳盤條產品銷售總額，以萬元計；若企業上一年度未生產，則記錄本年度實際銷售額，并加以注明。在流通領域抽樣時，所抽樣品應得到該產品生產企業確認。
7 檢驗要求
7.1 檢驗項目及重要程度分類
檢驗項目及重要程度分類見表3、表4、表5、表6。
表3 優質碳素鋼熱軋盤條檢驗項目及重要程度分類
|
序號 |
檢驗項目 |
依據標準 |
檢測方法 |
重要程度分類或不合格分類 |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
A類a |
B類b |
||||||
|
1 |
化學成分 |
C |
GB/T 4354 |
GB/T 223.69、GB/T 223.71、GB/T 20123 GB/T 4336 |
● |
|
|
|
Si |
GB/T 4354 |
GB/T 223.5、GB/T 223.60、GB/T 4336 |
● |
|
|||
|
Mn |
GB/T 4354 |
GB/T 223.63、GB/T 4336 |
● |
|
|||
|
P |
GB/T 4354 |
GB/T 223.59、GB/T 223.61、GB/T 223.62、GB/T 4336 |
● |
|
|||
|
S |
GB/T 4354 |
GB/T 223.68、GB/T 223.72、GB/T20123 GB/T 4336 |
● |
|
|||
|
Cr |
GB/T 4354 |
GB/T 223.12 GB/T 4336 |
● |
|
|||
|
Ni |
GB/T 4354 |
GB/T 223.23 GB/T 4336 |
● |
|
|||
|
Cu |
GB/T 4354 |
GB/T 223.19 GB/T 4336 |
● |
|
|||
|
2 |
脫碳層1 |
GB/T 4354 |
GB/T 224 |
● |
|
||
|
3 |
尺寸2 |
直徑允許偏差 |
GB/T 4354 |
GB/T 14981 |
● |
● |
|
|
不圓度 |
GB/T 4354 |
GB/T 14981 |
● |
● |
|||
|
備注 |
a 極重要質量項目; b 重要質量項目; c序號2脫碳層項目僅針對60（60Mn）鋼或60（60Mn）鋼以上的盤條進行; d序號3尺寸項目任一尺寸偏差的實測值大于2.0倍允許偏差的標準值，為A類；任一尺寸偏差的實測值,小于或等于2.0倍允許偏差的標準值，為B類。 |
||||||
表4 預應力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條檢驗項目及重要程度分類
|
序號 |
檢驗項目 |
依據標準 |
檢測方法 |
重要程度分類或不合格分類 |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
A類a |
B類b |
|||||||
|
1 |
化學成分 |
C |
GB/T 24238或 YB/T 146 |
GB/T 223.69、GB/T20123 GB/T 4336 |
● |
|
||
|
Si |
GB/T 24238或 YB/T 146 |
GB/T 223.5、GB/T 4336 GB/T 20125 |
● |
|
||||
|
Mn |
GB/T 24238或 YB/T 146 |
GB/T 223.63、GB/T 4336 GB/T 20125 |
● |
|
||||
|
P |
GB/T 24238或 YB/T 146 |
GB/T 223.62、GB/T 4336 |
● |
|
||||
|
S |
GB/T 24238或 YB/T 146 |
GB/T 223.67、GB/T 20123 GB/T 4336 |
● |
|
||||
|
Cr |
GB/T 24238 |
GB/T 223.12、GB/T 4336 GB/T 20125 |
● |
|
||||
|
Ni |
GB/T 24238 |
GB/T 223.23、GB/T 4336 GB/T 20125 |
● |
|
||||
|
Cu |
GB/T 24238或 YB/T 146 |
GB/T 223.19、GB/T 4336 GB/T 20125 |
● |
|
||||
|
V |
GB/T 24238 |
GB/T 4336、GB/T 20125 |
● |
|
||||
|
2 |
顯微組織1 |
脫碳層 |
GB/T 24238或 YB/T 146 |
GB/T 224 |
● |
|
||
|
索氏體 |
GB/T 24238或 YB/T 146 |
YB/T 169 |
● |
|
||||
|
馬氏體 |
GB/T 24238或 YB/T 146 |
GB/T 13298 GB/T 24242.1附錄B |
● |
|
||||
|
網狀滲碳體 |
GB/T 24238或 YB/T 146 |
GB/T 13298 GB/T 24242.1附錄C |
● |
|
||||
|
3 |
尺寸2 |
直徑允許偏差 |
GB/T 24238或 YB/T 146 |
GB/T 14981 |
● |
● |
||
|
不圓度 |
GB/T 24238或 YB/T 146 |
GB/T 14981 |
● |
● |
||||
|
備注 |
a 極重要質量項目; b 重要質量項目; c序號2脫碳層項目僅針對60（60Mn）鋼或60（60Mn）鋼以上的盤條進行; d序號3尺寸項目任一尺寸偏差的實測值大于2.0倍允許偏差的標準值，為A類；任一尺寸偏差的實測值,小于或等于2.0倍允許偏差的標準值，為B類。 |
|||||||
表5 制絲用非合金鋼盤條 第2部分：一般用途盤條檢驗項目及重要程度分類
|
序號 |
檢驗項目 |
依據標準 |
檢測方法 |
重要程度分類或不合格分類 |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
A類a |
B類b |
|||||||
|
1 |
化學成分 |
C |
GB/T 24242.2 或YB/T 170.2 |
GB/T 223.69 GB/T20123 GB/T 4336 |
● |
|
||
|
Si |
GB/T 24242.2 或YB/T 170.2 |
GB/T 223.5 GB/T 4336 |
● |
|
||||
|
Mn |
GB/T 24242.2 或YB/T 170.2 |
GB/T 223.63 GB/T 4336 |
● |
|
||||
|
P |
GB/T 24242.2 或YB/T 170.2 |
GB/T 223.59 GB/T 223.62 GB/T 4336 |
● |
|
||||
|
S |
GB/T 24242.2 或YB/T 170.2 |
GB/T 223.67 GB/T 223.68 GB/T20123 GB/T 4336 |
● |
|
||||
|
Cr |
GB/T 24242.2 或YB/T 170.2 |
GB/T 223.11 GB/T 223.12 GB/T 4336 |
● |
|
||||
|
Ni |
GB/T 24242.2 或YB/T 170.2 |
GB/T 223.23 GB/T 4336 |
● |
|
||||
|
Mo |
GB/T 24242.2 或YB/T 170.2 |
GB/T 223.26 GB/T 4336 |
● |
|
||||
|
Cu1 |
GB/T 24242.2 或YB/T 170.2 |
GB/T 223.19 GB/T 4336 |
● |
|
||||
|
Alt |
GB/T 24242.2 或YB/T 170.2 |
GB/T 4336 |
● |
|
||||
|
2 |
顯微組織2 |
脫碳層 |
YB/T 170.1 YB/T 170.2 |
GB/T 224 |
● |
|
||
|
索氏體含量 |
YB/T 170.1 YB/T 170.2 |
YB/T 169 |
● |
|
||||
|
3 |
尺寸3 |
直徑允許偏差 |
GB/T 24242.2 或YB/T 170.1 |
GB/T 14981 |
● |
● |
||
|
不圓度 |
GB/T 24242.2 或YB/T 170.1 |
GB/T 14981 |
● |
● |
||||
|
備注 |
a 極重要質量項目; b 重要質量項目; c序號1化學成分項目，從C48D到C92D各牌號，Cu+Sn≤0.25%; d 序號2金相組織等顯微組織檢驗應滿足相應標準要求; e序號3尺寸項目任一尺寸偏差的實測值大于2.0倍允許偏差的標準值，為A類；任一尺寸偏差的實測值小于或等于2.0倍允許偏差的標準值，為B類; f當出現按抗拉強度命名的盤條時，檢驗項目執行GB/T 24242.2中附錄A要求 |
|||||||
表6 預應力混凝土鋼棒用熱軋盤條檢驗項目及重要程度分類
|
序號 |
檢驗項目 |
依據標準 |
檢測方法 |
重要程度分類或不合格分類 |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
A類a |
B類b |
||||||
|
1 |
化學成分 |
C |
GB/T 24587或 YB/T 4160 |
GB/T 223.69，GB/T 223.71，GB/T 20123， GB/T 4336-2002 |
● |
|
|
|
Si |
GB/T 24587或 YB/T 4160 |
GB/T 223.5，GB/T 223.60，GB/T 4336 |
● |
|
|||
|
Mn |
GB/T 24587或 YB/T 4160 |
GB/T 223.63，GB/T 4336 |
● |
|
|||
|
P |
GB/T 24587或 YB/T 4160 |
GB/T 223.59，GB/T 223.61， GB/T 223.62，GB/T 4336 |
● |
|
|||
|
S |
GB/T 24587或 YB/T 4160 |
GB/T 223.68，GB/T 223.72，GB/T20123， GB/T 4336 |
● |
|
|||
|
Cr |
GB/T 24587或 YB/T 4160 |
GB/T 223.12，GB/T 4336 |
● |
|
|||
|
Ni |
GB/T 24587或 YB/T 4160 |
GB/T 223.23，GB/T 4336 |
● |
|
|||
|
Cu |
GB/T 24587或 YB/T 4160 |
GB/T 223.19，GB/T 4336 |
● |
|
|||
|
2 |
尺寸1 |
直徑允許偏差 |
GB/T 24587或 YB/T 4160 |
GB/T 14981 |
● |
● |
|
|
不圓度 |
GB/T 24587或 YB/T 4160 |
GB/T 14981 |
● |
● |
|||
|
備注 |
a 極重要質量項目; b 重要質量項目; c序號2尺寸項目任一尺寸偏差的實測值大于2.0倍允許偏差的標準值，為A類；任一尺寸偏差的實測值小于或等于2.0倍允許偏差的標準值，為B類。 |
||||||
注：①極重要質量項目是指直接涉及人體健康、使用安全的指標；重要質量項目是指產品涉及環保、能效、關鍵性能或特征值的指標。
②上表所列檢驗項目是有關法律法規、標準等規定的，重點涉及健康、安全、節能、環保以及消費者、有關組織反映有質量問題的重要項目。
7.2 檢驗應注意的問題
對所抽取的優碳盤條樣品，先進行尺寸檢驗，后截取化學成分、顯微組織等的檢驗樣品，截取后的剩余留樣保留并與截取樣品編號一一對應。
化學成分的檢驗方法優先采用光譜法，仲裁檢驗采用化學法。
若被檢產品明示的質量要求高于本規范中檢驗項目依據的標準要求時，應按被檢產品明示的質量要求判定。
若被檢產品明示的質量要求低于本規范中檢驗項目依據的強制性標準要求時，應按照強制性標準要求判定。
若被檢產品明示的質量要求低于或包含規范中檢驗項目依據的推薦性標準要求時，應以被檢產品明示的質量要求判定。
若被檢產品明示的質量要求缺少本規范中檢驗項目依據的強制性標準要求時，應按照強制性標準要求判定。
若被檢產品明示的質量要求缺少本規范中檢驗項目依據的推薦性標準要求時，該項目不參與判定，但應在檢驗報告備注中進行說明。
8 判定原則
8.1單項判定
8.1.1化學成分:聲稱質量水平DQL=2.5,每批檢驗樣本量n=2，不合格品限定數L=0；檢驗兩支樣品的化學成分指標。若有任一指標不合格，判定該樣品不合格。不合格品數d小于或等于不合格品限定數L時，判定被抽查產品化學成分項目合格，反之則判定為不合格。
8.1.2顯微組織（適用時）: 聲稱質量水平DQL=2.5,每批檢驗樣本量n=2，不合格品限定數L=0；檢驗兩支樣品的顯微組織指標。若有任一指標不合格，判定該樣品不合格。不合格品數d小于或等于不合格品限定數L時，判定被抽查產品金相組織項目合格，反之則判定為不合格。
8.1.3尺寸: 聲稱質量水平DQL=6.5,每批檢驗樣本量n=5，不合格品限定數L=1；檢驗五支樣品的直徑、不圓度指標。一支樣品有任一指標達不到標準要求，判定該支樣品不合格。不合格品數d小于或等于不合格品限定數L時，判定被抽查產品尺寸項目合格，反之則判定為不合格。
8.2綜合判定
經檢驗，檢驗項目全部合格，判定為被抽查產品合格；檢驗項目中任一項或一項以上不合格，判定為被抽查產品不合格。當產品存在A類不合格時，屬于嚴重不合格。
9 異議處理
對判定不合格產品進行異議處理時，按以下方式進行：
9.1核查不合格項目相關證據，能夠以記錄（紙質記錄或電子記錄或影像記錄）或與不合格項目相關聯的其它質量數據等檢驗證據證明。
9.2 對需要復檢并具備檢驗條件的，處理企業異議的質量技術監督部門或者指定檢驗機構應當按原監督抽查方案對抽取的備用樣品組織復檢，并出具檢驗報告。復檢結論為最終結論。
10 附則
本規范由國家質量監督檢驗檢疫總局產品質量監督司管理。
來源：AnyTesting
