在工業(yè)環(huán)境中，低壓電器的防護與防腐性能直接關(guān)系到設(shè)備壽命與運行安全。作為機械行業(yè)核心標準，JB/T 9536-2013《戶內(nèi)戶外防腐低壓電器環(huán)境技術(shù)要求》 為戶外及強腐蝕場景下的電氣設(shè)備提供了系統(tǒng)性的防護解決方案。

ONE標準核心框架與防護類型分類

JB/T 9536-2013 將低壓電器防護類型分為戶內(nèi)型與戶外型兩大體系，對應(yīng)不同腐蝕環(huán)境下的防護等級劃分：

 戶內(nèi)防輕腐蝕型（F1）：適用于干燥無腐蝕氣體的戶內(nèi)環(huán)境，如普通辦公室、倉庫。

 戶內(nèi)防強腐蝕型（F2）：針對高濃度腐蝕性氣體的戶內(nèi)環(huán)境，如實驗室、電鍍車間。

 戶外防輕腐蝕型（W）：適用于內(nèi)陸工業(yè)污染較輕的戶外場景，如城市街道、一般工廠區(qū)。

 戶外防中等腐蝕型（WF1）：應(yīng)對濕度較高或偶發(fā)酸堿霧氣的戶外環(huán)境，如沿海工業(yè)區(qū)、化工車間外圍。

 戶外防強腐蝕型（WF2）：專為沿海重化工區(qū)、鹽霧侵蝕區(qū)域設(shè)計，可抵御強酸強堿、鹽霧等極端腐蝕。

TWO關(guān)鍵測試方法

防輕腐蝕電器的腐蝕試驗按 JB/T 834—1999 中的 5.1 的所有規(guī)定進行。

防中等腐蝕和防強腐蝕電器的腐蝕試驗按 GB/T 2423.33—2005 中表 1 規(guī)定的二氧化硫起始理論體積分數(shù)為 0.67%時的試驗條件進行。

防腐電器在腐蝕試驗最后一周期的低溫階段結(jié)束前 3 h 測量絕緣電阻，再進行工頻耐壓試驗。

防腐電器的低溫試驗按 GB/T 2423.1—2008 中的試驗 Ab：非散熱試驗樣品的溫度漸變的低溫試驗方法，使電器的溫度穩(wěn)定在−25℃±3℃，再連續(xù)保持不少于 1 h，在試驗箱（室）中進行操作和動作性能試驗后，立即拿出箱外進行外觀檢查，進行低溫試驗時，僅允許松開電纜和電線密封裝置。

防腐電器的外殼防護等級試驗按 GB 4208—2008 的規(guī)定進行。

防腐電器外殼內(nèi)部零件的外觀檢查，應(yīng)在腐蝕試驗后立即進行。

THREE材料與工藝的針對性設(shè)計

 外殼材料 

基礎(chǔ)要求：戶外型需采用耐候性工程塑料（如 PC/ABS 合金）或 304 不銹鋼，戶內(nèi)強腐蝕環(huán)境推薦使用聚四氟乙烯（PTFE）內(nèi)襯。

涂層工藝：WF2 級產(chǎn)品需噴涂厚度≥150μm 的環(huán)氧樹脂或氟碳涂層，鹽霧試驗后涂層附著力需≥5MPa（ISO 4624 標準）。

 內(nèi)部防護 

電路設(shè)計：PCB 板需進行三防漆（丙烯酸 / 聚氨酯）涂覆，焊接點采用鍍金工藝，提升抗電化學(xué)腐蝕能力。

密封技術(shù)：采用硅橡膠密封圈與灌封膠雙重防護，確保接線端子與內(nèi)部元件的密閉性。

FOUR典型應(yīng)用場景與選型建議

FIVE標志與供應(yīng)

1、防腐電器的防護類型和防腐等級，應(yīng)在產(chǎn)品型號中標明：

戶內(nèi)防中等腐蝕電器，例如 LA10 - 3F1；

戶內(nèi)防強腐蝕電器，例如 LA10 - 3F2；

戶外防輕腐蝕電器，例如 LA10 - 3W；

戶外防中等腐蝕電器，例如 LA10 - 3WF1；

戶外防強腐蝕電器，例如 LA10 - 3WF2。

2 、防腐電器在包裝前，應(yīng)在其外露金屬緊固件上涂以足夠的耐腐蝕封泥，并應(yīng)附上適當(dāng)數(shù)量的備用耐腐蝕封泥。

3、防腐電器的使用說明書中，應(yīng)注明電纜和電線密封裝置適用的進出電纜、電線外徑和配線管的尺寸。

SIX更多標準檢測

JB/T 9537-1999 《戶內(nèi)、戶外防腐防爆異步電動機環(huán)境技術(shù)要求（機座號45-710）》

JB/T 7576-1994 《戶內(nèi)外防腐蝕旋轉(zhuǎn)電機環(huán)境技術(shù)要求》

JB/T 6743-1993 《戶內(nèi)戶外鋼制電纜橋架防腐環(huán)境技術(shù)要求》

JB/T 9535-2013 《戶內(nèi)戶外防腐電工產(chǎn)品環(huán)境技術(shù)要求》

JB/T 9536-2013 通過科學(xué)的防護分級與嚴苛的測試體系，為低壓電器在復(fù)雜環(huán)境中的可靠性提供了技術(shù)基石。企業(yè)在選型與設(shè)計時，需結(jié)合具體腐蝕介質(zhì)、環(huán)境參數(shù)及應(yīng)用場景，從材料、結(jié)構(gòu)到工藝進行系統(tǒng)性優(yōu)化，必要時通過第三方檢測機構(gòu)進行全流程驗證。