一、漆膜耐沾污性的定義

漆膜耐沾污性，是指涂層受到所處環境中灰塵、煤煙粒子等污物污染后容易清洗的程度，用以評估涂料在實際使用中對污染物的抵抗能力，從而確定其抗污性能和持久性。涂料在使用過程中，經常暴露和接觸到各種環境的大氣介質，當涂層本身固化不徹底或漆膜不夠平整光滑時，漆膜表面就會不同程度地沾上煤灰、油斑、塵埃、動物排泄物等各種外來污物，進而影響漆膜的外觀、顏色和光澤。漆膜耐沾污性，即為衡量涂料對這些污物抵抗能力的參數性質。

二、相關標準

目前使用較多的漆膜耐沾污性相關標準有：

GB/T 9780-2013《建筑涂料涂層耐沾污性試驗方法》

JG/T 24-2018《合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料》中7.16

GB/T 9755-2014《合成樹脂乳液外墻涂料》中5.17

三、試驗方法要點介紹

1. 測試原理

采用配制灰作為污染源，將其制成懸浮液，用涂刷法或浸漬法將其附著在涂層試板上。用規定的水壓、水量在一定的時間內進行均勻沖洗，通過測定試驗前后反射系數的變化或根據基本灰卡的色差等級，評定涂層試板的耐沾污性。

2. 材料和儀器設備

反射率儀：符合GB/T 23981-2009中4.1規定；

天平：感量0.1 g；

配制灰：石墨粉為主要原料；

細度：0.045 mm；

方孔篩余量：(5±2)%；

燒失量：12±2%；

密度：(2.70±0.2) g/cm³；

比表面積：(400±20) m²/kg；

反射系數：(37±3)%；

3. 操作要點

a) 涂刷法：

在上、中、下三個位置測試涂層試板的初始反射系數，取其平均值，記為A。用軟毛刷將污染源懸浮液按先橫向、后豎向均勻涂刷在涂層試板的表面，污染源懸浮液涂刷量為每塊試件(0.7±0.1) g。涂刷好的試板按A法(標準狀態法)或B法(烘箱快速法)進行試驗，在涂層試板的上、中、下三個位置測試反射系數，取其平均值，記為B。仲裁檢驗時應采用A法。每次沖洗涂層試板前均應將水箱中的水添加至15 L。

b) 浸漬法：

將涂刷法的刷涂改成浸涂，其他操作一樣，浸涂時將涂層面朝下，水平放入盤中浸漬5 s后取出。

4. 結果表示

a) 涂刷法：

涂層的耐沾污性用反射系數下降率 (X) 表示，按下式計算：

結果取三塊試板的算術平均值，保留2位有效數值，三塊試板的平行測定相對誤差應不大于15%。

b) 浸漬法：

采用0~4級共五個等級來評定試驗結果，分別與基本灰卡 (GB/T 250) 五個等級相對應。

取二塊試驗后的涂層試板，分別與一塊未經試驗的涂層試板按GB/T 9761-2008中8.2b) 項常規法比色箱與基本灰卡的色差進行比色評定等級。

四、影響因素

試板的板面狀況：試板表面的平整性、光澤的高低都直接影響其耐沾污性。

試板的干燥程度：試板不干燥或干燥不徹底，都會對漆膜的耐沾污性帶來影響。

沖洗裝置：沖洗裝置所用材質不符合要求，或其安裝不合理都會影響漆膜的耐沾污性。

沖洗過程：沖洗過程要盡量使板面上各點受到大致相等的水流沖量。

試驗用污染源、污染源涂刷量、污染源涂刷用刷、涂層試板、試驗環境溫度、沖洗水的溫度、污染源涂刷方向、反射率測定儀、沖洗裝置等諸多因素都會影響耐沾污性的試驗結果。因此試驗過程中無論是試驗所需物品的選用還是儀器等工具的操作，還是試驗環境的控制都要嚴格把關，每個環節每個因素都要嚴格按照有關標準和操作要求執行。