第一：生膠體系
1） 橡塑并用也是一種很常見得手段，并用高苯乙烯，PVC／NBR合金效果也能增硬。
2） 改變膠種牌號的方式，也可以提高硬度（較少用）
第二：硫化促進體系
1） 通過增加硫化劑來增加交鏈密度，提高硬度，如增加大幅度增加硫磺的使用量等
在生產再生橡膠制品時其他材料不變的情況下，加入相應硫磺用量可在一定程度上提高橡膠制品硬度。（100份膠，硫磺用量最高4～5份）
2）添加樹脂。在制造再生橡膠制品的同時樹脂加入其中可以增加橡膠制品的硬度。
3）部分產品二次硫化，增加交聯程度，提高硬度。
第三：補強填充體系
1） 添加炭黑。炭黑可作為橡膠混合物的填充劑使橡膠制品的硬度發生變化。
2） 炭黑品種更換，在含膠率不變的前提下，硬度也可以大幅增加。
3） 添加膠粉，硬度變高，效果也非常好，但是也只適合模壓制品哦。
第四：增塑軟化體系
縮小橡膠油用量。橡膠油起到軟化效果，在加入橡膠制品中受熱膨脹，減小高分子之間的相互作用力。縮小橡膠油的用量相當于減小了橡膠制品的軟化效果，起到了提高硬度的作用。
各種橡膠的基本硬度
NR、低溫SBR、CIIR 40
充油（25phr） SBR 31
高溫SBR 37
充油（37.5phr）SBR 26
IIR 35
NBR、CR、CSM 44
丙烯腈含量40%以上的NBR 46
在上述基礎膠料中，每增加1份填充劑或軟化劑，其硬度值的變化如下：
FEF、HAF、EPC +0.5
ISAF +2.5
SAF、氣相法白碳黑 +2.5
SRF +0.33
含水二氧化硅類 +0.4
熱裂法碳黑或硬質陶土 +0.25
碳酸鈣 +0.167
表面處理的碳酸鈣 +0.142
礦質橡膠 -0.2
脂類增塑劑 -0.67
脂肪族油或環烷油 -0.5
芳烴油 -0.588
估算硬度的方法
估算硬度=橡膠基礎硬度+填料(或軟化油)用量×硬度效應值填料(或軟化劑)
|
硬度效應值如下: |
|
|
膠種 |
基本硬度 |
|
煙片NR IR |
43 |
|
標準NR、低溫SBR、CHR、順丁橡膠 BR9000 |
40 |
|
高溫SBR |
37 |
|
充油（37.5份）SBR1712 |
26 |
|
IIR |
35 |
|
充油（25份）SBR |
31 |
|
NBR（中、中高丙烯腈）、CR、CSM |
44 |
|
充油順丁膠BR9073（37.5份油/100份膠） |
30 |
|
NBR（低丙烯腈） |
41 |
|
丁腈聚氯乙烯共混膠（NBR 70/PVC 30） |
59 |
|
三元乙丙橡膠EPDM |
56 |
|
三元乙丙橡膠EPM |
42 |
|
丙烯腈含量40%以上的NBR |
46 |
|
每增加1份填充劑或軟化增塑劑膠料硬度的效應值 |
|
|
填充劑或軟化增塑劑 |
硬度的效應值 |
|
SAF（N110）、ISAF（N220）、HAF（N330）、FEF（N550）、GPF（N660）、EPC、MPC、槽法炭黑、噴霧炭黑 |
加0.5（即2份增加1硬度） |
|
氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑 |
加0.5（即2份增加1硬度） |
|
SRF（N770） |
加0.33（即3份增加1硬度） |
|
含水二氧化硅類 |
加0.4（即2.5份增加1硬度） |
|
熱裂法炭黑（N800、N900）或硬質陶土 |
加0.25（即4份增加1硬度） |
|
軟質陶土 |
加（0.1～0.143）（即7～10份增加1硬度） |
|
碳酸鈣 |
加0.143（即7份增加1硬度） |
|
表面處理的碳酸鈣 |
加0.167（即6份增加1硬度） |
|
固體軟化增塑劑、石油類樹脂、礦質橡膠 |
減0.2（即5份降低1硬度） |
|
酯類增塑劑 |
減0.67（即1.5份降低1硬度） |
|
脂肪族油或環烷油 |
減0.5（即2份降低1硬度） |
|
芳烴油 |
減0.588（即1.7份降低2硬度） |
橡膠常用助劑比重表1
