結構設計分為開發性設計、適應性設計、變型設計。
開發性設計(OEM)：在工作原理、結構等完全未知的情況下，應用成熟的科學技術或經過實驗證明是可行的新技術，設計出過去沒有過的新型機械。這是一種完全創新的設計。
適應性設計(ODM)：在原理方案基本保持不變的前提下，對產品做局部的變更或設計一個新部件，使產品在質和量方面更能滿足使用要求。
變型設計：在工作原理和功能結構都不變的情況下，變更現有產品的結果配置和尺寸，使之適應更多的容量要求。這里的容量含義很廣，如功率、轉矩、加工對象的尺寸、速比范圍等。
一、新產品立項階段
根據公司或客戶提出項目設計要求，由開發部、銷售部、品管部參與項目評審會議。確定項目的可行性及項目開發負責人，由項目開發負責人負責該項目的統籌工作，還要編寫設計任務書、新產品成本預算表、設計開發計劃任務書
二、設計平面圖（效果圖）階段
1.確定開發項目后,由平面設計工程師在一周內完成平面設計效果圖.
2.由項目負責人召集會議,對效果圖進行評審,包括:
A.結構的可行性.
B.包裝方案.
C.外觀顏色的搭配.
D.零件的材料要求.
E.功能是否可行.
F.特別注意對產品功能以及產品成本的影響.
3、如評審中發現問題，及時提出修改建議，重做效果圖。
4、做好評審報告。
三、設計結構圖階段
1.此階段工作由結構工程師與電子工程師共同負責。
2.結構工程師根據效果圖,用PROE(或其它軟件)設計結構圖;如果有IGS文件則可以直接導入,如沒有則對應效果圖做結構圖,若在畫圖過程中發現在PROE上是不能做到,或是出不了模時應及時提出,看是否可以更改外觀要求.普通的結構圖必須在5天內完成,復雜的結構圖必須在7天內完成.
3.做結構圖時要考慮以下問題:
A.膠件的縮水問題;
B.膠件出模具角度問題;
C.生產裝配的問題;
D.零部件生產可行性,五金件盡量用現有的,標準的.
E.裝配間隙的問題(如噴油后,電鍍后的裝配問題)
F設計結構時注意膠件盡量不要用行位出模.
G.包裝保護.
H.膠件的進膠問題.
I.安全性的問題.
4.如果結構涉及到五金模具方面,需考慮加工工藝的可行性,跟供認商溝通好,確認五金零件的加工可行性沒有問題.
5.做結構圖時,必須將所有的零件按尺寸畫好,在電腦上檢查零件的互配性;不能貪一時的方便,導致有的裝配沖突.
6.此設計階段結構工程師和電子工程師要有良好的溝通.保證功能的實現沒有問題.機板的裝配沒有問題.
7.做好結構圖后,項目負責人召集品管\模房\電子組一起進行結構圖評審,寫好新產品評審報告.評審完成后安排手板制作,如需要供應商打樣的零件,要打樣回來準備做手板.
8.產品結構設計應以"結構簡單、裝配容易"為原則.
四、手板制作階段
1.提供3D圖檔(STP格式文件)給手板部做手板,項目工程師編寫好"產品手板制作清單"交由主管審核經理批準后發給手板部做手板，確定手板的完成時間（常定為4-5天）；如有特別難做的，可以延長到7天。
如何填寫“手板制造清單”FH/QR-EN-25手板制造請單
2．零件準備好后，結構工程師、電子工程師、助理工程師一起裝配手板，主要由結構工程師負責。并記錄在手板裝配過程發現的問題，裝好后，測試產品的功能；手板必須要達到以下要求：
A．配合尺寸都是準確的，要注意出模角度影響產品的功能及外觀。
B．功能都是可靠的、全面的。
C．安全方面的考慮（如利邊、尖點、跌落）。
D．外觀都已定好形，不可以再改變，若是影響到功能，可提議更改，但不可以變化太大。
E．盡可能做到生產裝配方便及留意噴油，電鍍位置的配合問題。
F．生產線裝配是可行的。
3．手板裝配完后，結構工程師寫好手板裝配總結報告。
4．結構工程師召集品管、生產工程，模房，開手板評審會議。參照《富海產品評審手冊》進行評審。
5．根據手板總結以及評審會議所收集的建議，編寫好“設計開發評審記錄”也就是手板評審報告。設計開發評審報告。
6．更改好手板制作、手板評審時發現的問題。將產品的3D圖修正好。
7．編寫好初步的物料清單（BOM）。公司物料清單：《電子物料清單》《五金外購物料表》《包裝物料表》。
8．繪制好開模用的2D圖，并轉成PDF格式供報價模具價用。
9．填寫“模具制造申請表”。
A．如何編寫模具制造申請單：FH/QR-EN-11《模具制造申請表》。如果必要需做第二次手板的話，要申請做多一次手板來驗證。
五、模具制作階段
1．提供文件（二維圖、三維圖）給模具部開模具，要作以下要求：
A．零件圖上要注明零件的尺寸公差。
B．如果有地方不能有出模斜度的一定要在圖紙上注明。
C．外觀要求要清楚。
2．要求模具部在收到圖檔后提供模具評審結果（是否有模具難做的，如果在不影響產品性能的情況下，可以根據模具部反映的情況做結構圖的更改。）
3．要求模具部在收到產品圖的三天內提供：
A．模具結構圖（3D圖、2D圖），模具圖要經工程師評審確認。
B．開模進度排期。
C．模具結構評審內容：1．入水位，2．分模面，3．排位，4．頂針，5．材料。
4．開模時間一般要求在35天，急的話可以在25-30天完成。
5．產品在做模具期間要做好以下事情：
A．編寫好物料清單。
B．根據物料清單，在10天內將五金電子零配件樣板打回來，打板必須填寫<樣板制造通知單>參照打板流程。
C．線路板功能測試好。
D．在試模前寫好第一次試模件的要求給模具部，如顏色、數量、材料。
6．五金模具
A．一般五金模具，是要求先開好成型模具。
B．開料模，飛邊模在確認好結構后才開。
C．對標準五金件，例如電池片之類的不需要開模的要用標準件。
六、第一次工程樣板階段
1．第一次工程樣板必須要達到的要求：
A．無明顯的扣模、粘模現象。
B．對照圖紙用量具量度零件的尺寸，必須在公差之內。
C．試裝配，配合應是沒有問題。
D．零件配合性，如零件是多個模腔的，必須進行互配。
E．零件沒有明顯的變形。
F．第一次試模，必要時要省光模具，鉆好運水，確保尺寸的穩定性。
2．要求模具部最少送20套膠件做第一次工程樣板。
3．出工模表。
4．安排做包裝方案。
5．準備裝配夾具。
6．所有的改模資料必須在3天內出齊，并要明確改模完成時間及確定下一次送膠件日期。
7．所有的改模資料要用“模具更改通知單”的文件形式發出。
8．不合格的五金電子零件要重新出“樣板制造通知單”打樣。
9．此階段不可以交樣給銷售部送樣。
10．編寫產品使用說明給銷售部做產品說明書。
11．如果試裝結構沒有問題，則要裝2臺有功能的樣板到實驗室做產品疲勞測試。
12．第一次功能樣板一定要由結構工程師及PE參與組裝。并記下裝配時發現的問題。
13．編制“樣機測試記錄表”
14．編寫“樣機制作總結”
15．結構工程師一定要仔細檢查零配件的尺寸，外觀。要在第一次工程樣板時就將問題找出來，越早發現問題越好。
七、第二次工程樣板階段
目的：驗證新產品組件或零部件的性能能否達到產品的最終規格要求，新產品至少要進行一次的工程試驗樣板來完成產品的全部測試。
所有的零部件和材料必須是產品要求和最終更新確定的，允許裝配前對零部件進行加工，但必須是最小的。
工程試驗板必須做2卡通箱的數量交給品管部做全面測試，例如：
功能測試，（至少測試5個點），電氣特性。
高低溫、恒濕、恒溫測試。
模擬運輸測試、跌落測試。
噴油、絲印、移印附著力測試。
拉扭力測試。
色粉油漆顏色自定，如有客戶要求，可以按客戶要求做。
如有噴油部件，則要開噴油模具，及試噴油效果。
如有移印、絲印則要試移印、絲印效果，確認菲林是否正確。
所有的五金要進行確認。
包裝部分：如有彩盒則用彩盒做包裝，沒有則用相同尺寸的白盒做，內卡或泡沫的設計可以很好地保護產品。
膠袋尺寸是否合適，是否需要印警告文字及打孔，厚度是否合乎標準。
貼紙尺寸是否合適。
說明書核對文字是否正確。
卡通箱尺寸、材質是否合乎要求。
與QE一起分析測試不合格品，找出次品的原因及解決辦法。
如有零部件要進行改模的，則改模圖紙要在測試完成后的3天內完成。
此階段要編制以下文件：
A．零件圖紙。
B．產品說明
C．爆炸圖
D．能夠確認的零件要寫《樣品確認書》并簽樣板
E．樣機制作總結，樣機測量試記錄表。
F．夾具制造申請單
G．物料清單的發放。
15．假如所有測試均可以達到產品的最終要求，則可以寫“試產申請單”，若不通過則要做最后工程試驗板測試。
八、第三次工程樣板階段
目的：檢驗和證實產品的設計符合產品的規格要求，QE最后工程試驗板確認所有的產品設計問題均已解決；模具、材料和產品外觀均已達到產品的要求。
所有零部件和原材料必須是最后所規定的類型；從模具注塑出來的膠件在裝配前不可以做任何加工（修披鋒、水口除外）。
工程試驗板的數量必須要保證在2卡通箱。
最后工程試驗板必須是生產線所用的夾具來裝配完成的。
交2卡通箱的樣板給品管部做測試。
如在裝配過程中發現塑膠有問題，必須在2天內出“模具更改通知”給模具部。
若發現有問題，要做第四次工程樣板。
若測試合格，則出放產資料、BOM、測試方法等，所有零部件要確認好，簽好樣板。
做零件板（或電腦文件形式的零件板圖檔）給倉庫和生產部。
此階段要編寫以下文件：
最新的物料清單發放。
產品裝配工藝作業指導書、工序流程圖。
設計開發驗證報告。產品開發表格-設計開發驗證報告
設計開發輸出清單。產品開發表格-設計開發輸出清單.
試產清單.產品開發表格-試產清單
樣機制作總結.
物料的確認.
注意:要有測試合格的報告才可以寫《試產申請單》。如因某些特殊原因則要注明試產后可以補齊不合格報告。
結構工程師召集品管、生產、采購、倉庫、銷售開新產品發布會（試產申請會）。
所有物料在新產品發布會后一天內確認，如有些注塑件要在注塑前確認的，可以延后確認。
新產品試產在“試產申請”后一個月內一定要完成。
提供整機樣板給生產部參考。
統籌作業指導書、夾具的進度情況。
九、試產階段
1．結構工程師在試產前兩天負責召開試產前會議：參加部門要有品管、生產、銷售、采購、倉庫。介紹產品的功能、性能、生產難度、裝配方法、包裝方法、生產注意事頂。
2．確認生產線能生產出符合要求的產品，以及讓生產線熟悉新產品生產工藝。
3．生產工程確認工序流程是否合理、核對工時、夾具是否合用。
4．試產時項目工程師、生產工程、IE工程師必須要在生產現場。
5．試產所產生的壞機必須由開發部人員分與生產工程析其不良原因，其它人員不能擅自拆機（包括生產線的修理工）。
6．試產完成后兩天內結構工程師要負責召開試產總結會。
7．確認試產通過后，編寫設計開發確認書。
8．如果試產不通過，出資料改善好問題，申請再一次試產。
9．整好產品的文件，（計算機的電子文檔）上傳服務器備份。
10.此階段要編寫以下文件：
試產總結報告。樣機測試報告。
設計開發確認書。產品開發表格-設計開發確認書
如需要:工程設計變更通知單-工程變更通知單
11.成品樣機做簽樣板.
12.確認所有物料簽好板.
13.IE工程師要做好產品標準工時.
十、生產階段（量產階段）
1．為確保生產線能按產品質量標準做好產品，在前二批貨生產時開發部的工程師要巡拉跟進，若發現問題必須及時處理。小問題必須當天解決，并要有書面的處理結果，大問題（比如某個五金零件有問題）要在一個星期內解決并要有書面的處理結果。
2．所有的更改和生產注意事項要出“工程決定備忘”（EDM）。如果銷售部有特別要求，要根據要求轉化成工程資料發放給各個部門（如要更新物料表、圖紙等）。
3．設計變更的流程，當產品已經生產完成開發完成，因為某個原因要改變設計，要按以下流程來進行：
A．先做樣板確認合格。
B．填寫“設計變更申請單”新產品開發表格-開發設計變更申請單
C.“設計變更申請單”經各個部門確認后，開發部發出更改資料。
D．更改后驗證。
E．出“工程變更通知單“通知各部門，注明新舊件的處理方法。
4．IE工程師要在批量生產時到生產線核實產能，并檢查工藝是否可以優化。
