一次性內窺鏡低成本、耗材化，可進行專用性的的產品集成和創(chuàng)新迭代，迸發(fā)出巨大的臨床應用想象空間和商業(yè)化潛能，有望成為顛覆醫(yī)用內窺鏡市場的新一代技術變革！

本文將圍繞一次性內鏡下耗材如活檢鉗、旋轉閉合夾等，本文主要介紹活檢鉗手柄結構有哪些注意要點。

芯桿直線度變形量控制

模具結構設計：

a.結合產品功能和外觀要求，模流分析最佳的進點位置和進點大小；

b.設計時在模具上預留合理的變形量供試模后調整；

c.設置合理的頂針布局，保證產品外觀的情況下設計平衡的頂出，防止頂出不平衡導致產品變形；

d.設計合理的水路，防止產品受熱不均導致收縮變形。

模具加工：

a.需管控好模具型腔的加工精度，防止出現(xiàn)因加工誤差導致的段差；

b.模具型腔表面使用特定加工方式加工至一定光潔度，而后拋光人員再進行上光處理，降低因拋光導致模具型腔產生變形的風險；

成型工藝對芯桿與拉環(huán)配合順暢度的注意要點

一次性內窺鏡結構微小，尺寸要求較高，另外該產品壁厚相當薄，導致該產品注塑實現(xiàn)困難，非常難充填滿。

根據模具制造周期總結了以下芯桿與拉環(huán)配合順暢度的注意要點。

a.試模前通過模流分析，形成初步的成型工藝供試模參考；

b.試模階段運用科學試模法確認合理的成型參數(shù)，確保芯桿變形量在尺寸范圍；

c.小批量過程中，確認制程中對應的配合尺寸穩(wěn)定性，確保大批量生產時，產品收縮變形穩(wěn)定一致。

芯桿與拉環(huán)精度把握對配合順暢度的注意要點

模具設計：

a.在模具設計階段需要考慮產品變形對裝配間隙的影響，預留好合理的間隙方便后期調整；

b.組配件對應的裝配尺寸，模具設計時，設計合理的公差。

模具加工：

a.需管控好模具型腔的加工精度，避免因加工誤差對裝配的順暢度產生影響。

內窺鏡自19世紀誕生以來，隨著光學、攝像、電子元器件等底層技術革新以及結構、材料等的創(chuàng)新不斷升級換代，憑借其創(chuàng)口小、恢復快、預后好的優(yōu)點已經廣泛應用于各大科室，成為微創(chuàng)診斷及治療中不可或缺的醫(yī)療器械。本文分享了關于制造過程中模具的設計及生產，希望能為各位醫(yī)械工程師帶來一點啟發(fā)。