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作用
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助劑類別
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含義
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常用配合劑舉例
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硫化體系
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硫化劑
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使塑性橡膠轉化為彈性橡皮
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硫磺粉，TMTD，DCP，氧化鋅，氧化鎂，
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硫化促進劑
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促進橡皮硫化，縮短硫化時間
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MBT，DM，DPG，TMTD，NA-22
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活化劑
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增大硫化劑和促進劑的活性
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氧化鋅，氧化鎂，硬脂酸，
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防
護
體
系
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防
老
劑
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抗氧劑
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防止和延遲橡皮氧化老化
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D，RD，
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抗臭氧劑
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防止臭氧老化
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有害金屬抑制劑
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防止橡皮老化
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MB，DNP，
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光吸收劑
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防止和延遲橡皮光氧老化
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其它防護劑
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避鼠劑
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防止鼠害
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殺蟻劑
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殺滅白蟻
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防霉劑
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防止霉菌繁殖
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軟化體系
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軟化劑
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調(diào)節(jié)橡皮塑性和柔軟性
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石蠟，機油，硬脂酸，變壓器油，M，DM
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填充補強體系
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補強劑
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提高橡皮彈性、耐磨性、抗撕裂性、抗張強度、耐曲撓性
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炭黑、陶土、白炭黑
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填充劑
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增加橡皮容積，降低成本
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滑石粉、碳酸鈣
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特殊用途體系
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著色劑
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使橡皮具有所需顏色
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炭黑
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阻燃劑
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使橡皮具有難燃性能
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三氧化二銻、氯化石蠟
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導電劑
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石墨
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其它
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是指能和橡膠起交聯(lián)作用的物質(zhì)，故又稱 交聯(lián)劑 。橡膠是一種鏈狀高分子材料，加入硫化劑能與之產(chǎn)生交聯(lián)反應， 形成三維立體網(wǎng)狀結構， 使橡膠由塑形材料變?yōu)閺椥圆牧希柿蚧瘎┦窍鹉z最重要的一類配合劑。
促進劑
是指加入膠料后能縮短硫化時間和降低硫化溫度的物質(zhì)。加入促進劑能促使硫化劑活化，從而加速硫化劑與橡膠分子間的交聯(lián)反應，打到縮短硫化時間、降低硫化溫度、增加產(chǎn)量、降低成本的實際效果（ 活化劑 ）。
活性劑
是指加入膠料后能增加促進劑活性， 減少促進劑用量， 縮短硫化時間的物質(zhì)， 又稱為 促進助劑 。硫化活性劑，簡稱活性劑，又稱助促進劑，是指能夠增加促進劑活性、提高硫化速率和硫化效率（既增加交聯(lián)劑鍵的數(shù)量，又降低交聯(lián)劑鍵中的平均原子數(shù)量） ，改善硫化膠性能的化學物質(zhì)。
防老劑
生膠或橡膠制品在加工、 貯存或使用過程中，會受到熱、 氧、光等環(huán)境因素的影響而逐漸發(fā)生物理及化學變化，使其性能下降，并失去使用價值，這種現(xiàn)象成為橡膠的 “老化 ”。為了獲得經(jīng)久耐用的橡膠制品， 就要在膠料配方中加入一些能抑制上述導致橡膠老化的物質(zhì)，這類物質(zhì)統(tǒng)稱為 “防老劑 ”。
增塑劑
能把橡膠分子分開， 從而降低其玻璃化轉變溫度以及未硫化膠熔融黏度和硫化膠硬度的物質(zhì)稱為 增塑劑 。過去也曾稱為“軟化劑” 。
通常指脂肪酸、飽和或不飽和脂肪酸酯或鋅皂、鎂皂、鈣皂等。都含有極性基，并通過其極性力作用，包封橡膠分子鏈的極性鏈端，或改變橡膠分子側鏈鏈端的極性力，使橡膠分子得到穩(wěn)定，起到降低橡膠分子鏈的相互作用，提高分子的相互移動能力，最終改善膠料的流動性。
這種通過極性基的化學作用來改善彈性體的塑性，常稱為分子內(nèi)增塑作用。對于脂肪酸或其他酯或其皂，除了內(nèi)增塑作用外，因大分子的脂肪酸基與橡膠有良好的相容性，因此也具有物理增塑作用，或外增塑作用。
膠粘劑
合成橡膠膠粘劑，通常包括丁苯、丁腈、氯丁、丁基、丁吡、聚異丁烯、聚硫和有機硅等八大類合成橡膠。氯丁橡膠膠粘劑由氯丁橡膠、金屬氧化物 (氧化鋅、氧化鎂)、樹脂 (對叔丁酚醛、萜烯酚醛、松香酚醛)、防老劑、促進劑、溶劑以及填料配合而成。分溶劑型和膠乳型
橡膠與金屬膠粘劑
是一種用于橡膠和金屬粘結的東西，它可用于橡膠與金屬的粘結，也可用于橡膠與塑料、纖維織物粘結。美國LORD公司于1956年專門研發(fā)了一種橡膠與金屬膠粘劑。
塑解劑
是指通過化學作用來增強生膠的塑煉效果、縮短塑煉時間的物質(zhì)。塑解劑還可作為廢橡膠的再生活化劑。
發(fā)泡劑
是用于橡膠、塑料等高分子材料中以制成海綿狀制品的化學品。凡不與高分子材料起化學作用，并能在特定條件下產(chǎn)生無害氣體的物質(zhì)，都能用作發(fā)泡劑。
黏合劑
在混煉膠料時隨其他助劑一起直接加入膠料中并在硫化溫度下達到兩種材料相互結合，自身不直接產(chǎn)生材料之間的物理吸附作用或化學鍵合作用， 但是能夠促進黏合作用產(chǎn)生的化學物質(zhì)。因此又稱添加型直接黏合劑。
在輪胎、輸送帶、膠管等橡膠制品加工中，要配加一種或多種具有反應活性的化學物質(zhì)，該物質(zhì)在硫化溫度下可以發(fā)生橡膠與纖維織物或鋼絲骨架材料的化學鍵合。
用于橡膠纖維、 橡膠 -金屬、橡膠 -塑料等的黏合，界面產(chǎn)生化學鍵合，屬于功能性助劑；
增黏劑
增黏劑只是在多層橡膠制品加工過程中增加膠料的表面黏性， 以便于膠層間粘貼加工， 界面產(chǎn)生物理吸附， 屬于加工助劑。
偶聯(lián)劑
是一類具有兩性結構的物質(zhì)，它們分子中的一部分基團可與無機表面的化學基團反應，形成化學鍵合；另一部分基團則有親有機物的性質(zhì)，可與有機分子發(fā)生化學反應或產(chǎn)生較強的分子間作用，從而將兩種性質(zhì)截然不同的材料牢固地結合起來，改善無機填料在聚合物基體中的分散狀態(tài)，提高填充聚合物材料的力學性能和使用性能。
偶聯(lián)劑能增進無機物與有機物之間黏合性能的助劑， 可理解為這兩種材料之間的結合劑。
均勻劑
均勻劑的主要功能是解決不同溶解度參數(shù)、不同黏度及不同極性聚合物的共混，并使之混煉均勻。因此在化學成分上均勻劑大多是脂肪烴樹脂、 環(huán)烷烴樹脂和芳香烴樹脂等不同極性的低分子樹脂的混合物。這種具有不同極性的混合樹脂， 可以對不同極性的聚合物表面都能產(chǎn)生潤濕、吸附、 極化， 在聚合物分子之間起到溶劑化作用，使不同極性的聚合物分子之間容易相互移動，達到共混的目的。
分散劑
是指吸附在液 - 固界面， 從而顯著降低液 -固界面的界面自由能， 致使被分散的固體粉末能均勻地分散在液體中， 并不再重新聚集的物質(zhì)。分散劑的功能是解決膠料中粉料的分散， 即粉料之間和粉料與彈性體之間的分散。這主要是通過高分子脂肪酸類分散劑潤濕粉料粒子或彈性體的表面， 使不同性質(zhì)和不同種類的粉料粒子之間、粉料粒子與彈性體之間減小相對移動的阻力，達到粉料粒子均勻分散到膠料中的目的。
隔離劑
可以減少兩個相互接觸的界面間的粘合力的物質(zhì)。隔離劑 通常是指那些用來減少未硫化橡膠 （如混合器搖擺薄片或塑模柸料） 的粘度的物質(zhì)。脫模劑 能夠使硫化后的組分容易脫模， 并有助于減少對模具的污染。使用時直接涂于模型表面， 以利脫模，也可在膠料配合時直接加入，作內(nèi)部脫模劑。
著色劑
使塑料、橡膠和纖維制品獲得顏色而加入的物質(zhì)，統(tǒng)稱為著色劑。
干燥劑
橡膠制品（如密封膠條、膠管等）在高溫常壓條件下連續(xù)硫化，由于配合劑中存在水分， 使成品常常產(chǎn)生氣泡。為使這類橡膠制品在硫化時不產(chǎn)生氣泡， 除所用配合劑在混煉前需徹底烘干外，還需在膠料中添加 消泡劑 （干燥劑）。
潤滑劑
有效改善橡膠膠料流動性的物質(zhì)。分為內(nèi)潤滑和外潤滑兩種。主要作為內(nèi)潤滑劑的加工助劑多起到調(diào)節(jié)膠料粘度，改善填料分散的作用，同時較少影響滑動性能。外潤滑劑主要改善滑動性， 減小高彈體與加工設備金屬表面間的摩擦， 對于膠料粘度的影響較小， 通過堆積于填料與高彈體的界面， 也可以改善填料的分散性，當劑量過多時，可導致“過潤滑”現(xiàn)象，進而產(chǎn)生噴霜。
引發(fā)劑
是在一定條件下能分解產(chǎn)生自由基的物質(zhì)，一般含有不飽和鍵的化合物都加入某些引發(fā)劑。合成橡膠生產(chǎn)中常用。
是一種能提高膠在貯存時具有對熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性的物質(zhì)。
乳化劑
是能使兩種或兩種以上互不相溶（或部分互溶）的液體，形成穩(wěn)定的分散體系——乳濁液的物質(zhì)。乳化劑的作用主要是降低分散相和連續(xù)相之間的界面張力， 使他們易于乳化，并且在分散相顆粒上帶電，形成雙電層或形成穩(wěn)定的、黏度特別高的保護膠體膜，從而阻止分散相的合并聚結，促使乳濁液穩(wěn)定。
消泡劑
主要成分是細微粒徑 （320目以上） 的氧化鈣， 其機理是氧化鈣在混煉和硫化過程中與配合劑中的微量水分化合， 生成氫氧化鈣，因此可避免高溫硫化時橡膠制品起泡，故名消泡劑。
除味劑
橡膠除味劑又稱橡膠遮味劑，橡膠去味劑，橡膠除臭劑等。橡膠除味劑是一種用于消除、減弱或者遮蓋異味的化學添加劑，根據(jù)用途不同可分為很多種類，能有效減輕或消除因橡膠助劑及橡膠本身殘留單體引起的臭味或異味，特別適合一些使用二次回料再加工的橡膠制品。
脫模劑
脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用。
橡膠外脫模劑
指用于防止橡膠產(chǎn)品與模具表面粘連，并能使之順利出模而不致撕裂的一類物質(zhì)。使用時將它噴或涂于模腔表面，以形成一層有效的隔離層。
對脫模劑的主要要求是：有一定的熱穩(wěn)定性和化學惰性，不腐蝕模腔表面；在模腔表面下殘留分解物；不影響產(chǎn)品色澤，但能賦予良好的外觀、無毒；易于配制，使用方便。
橡膠內(nèi)脫模劑
內(nèi)脫模劑是按照生產(chǎn)原料的百分比添加進去生產(chǎn)，外脫模劑是將原液按照一定比例稀釋后噴到模具型腔內(nèi)生產(chǎn)。
內(nèi)脫模劑適用于汽車工業(yè)，健身運動器材，醫(yī)療設備，家居文教娛樂等各種制品的脫模。
