PC材料的綜合性能優良，PC塑料制品在生活中也很常見，但因為PC材料在注塑過程中容易產生內應力，尤其是太陽鏡、擋風罩、眼罩等透明制件，會導致PC塑料制品變形、散光、透明度不好甚至會出現開裂現象，使其應用范圍受到一定限制，那么PC塑料制品內應力問題該如何解決呢？小編從原因帶大家一起分析，并給出了幾條解決方案，一起來看看吧！
一、PC塑料制品產生內應力的原因
1. PC制品的內應力主要是由取向應力和溫度應力引起的，有時也受脫模不當影響；
2. 制品厚度對內應力也有影響，取向應力隨制品厚度的增加而低；
3. 溫度應力塑料在注塑時熔體溫度和模具溫度之間溫差很大，這使靠近模壁的熔料冷卻較為迅速，因而產生了在制品體積內分布不均勻的應力。
4. 制品形態和尺寸對內應力也有很大的影響。制品表面積與體積之比越大，表面冷卻越快，取向應力、溫度應力也越大；
5. 通過以上分析可知，由于塑料的結構特征及注塑工藝條件的限制，要完全避免內應力是不可能的，只能盡量減小內應力或盡量使內應力在制品內分布均勻。
二、PC塑料制品內應力產生的解決辦法
1、注射溫度對PC塑料制品內應力大小影響很大，因此要適當地提高機筒溫度，保證物料塑化良好，使組分均勻以降低收縮率，減小內應力;
2、提高模具溫度，要盡量采用較低的注塑壓力，而且保壓時間不宜太長；
3、注射速率對注塑件內應力的影響比溫度、壓力等因素要小得多，可采用變速注射，即快速充模，當模腔充滿后改用低速，變速注射一方面充模過程快，減少熔接痕，另一方面低速保壓可減少分子取向。合理設計澆口位置，扁平制品最好采用縫形、扇形澆口;頂出裝置應設計成大面積頂出;
4、脫模斜度要大；
5、出模后可用熱處理方法消除內應力。熱處理的溫度為120℃左右，時間2h左右；
6、調高機筒和噴嘴溫度，提高模具溫度，以減少冷料的影響；
7、減慢注射速率，增加注塑壓力，以免熔體破裂或模內氣體的干擾；
8、調節注射時間和保壓時間，避免過量充填;合理的模具澆口設計可以預先減少或避免冷料斑的形成，傳統而有效的方法是在流道末端開設冷料阱，使前鋒料陷人阱內而不致進人模腔，而有些模具除設冷料阱外，還需要考慮澆口的形式、大小和位置的合理性; 加強模具排氣；
9、去除料中污染物，強化物料的干燥效果，減少或調換潤滑劑，盡量少用脫模劑。
