背景情況介紹:
原材料GB/T1591-2018, 牌號為Q355B厚度25mm, GB/T 7659-2010產品牌號為ZG270-480H，焊接處厚度25mm, 焊接后在焊縫上面，出現嚴重的縱向裂紋。
焊接性能分析:
根據標準GB/T1591-2018，表2，Q355B的碳當量CEV（質量分數%）在厚度小于30mm時，其碳當量最大為0.45%。
根據標準GB/T 7659-2010，附錄A，表A1，ZG270-480H的碳當量CEV（質量分數%），其碳當量最大為0.46%。
碳當量與可焊性的關系如下：
CEV≤0.4時，因為淬硬性小，可焊性非常好，焊接時不用預熱。
CEV>0.4，≤0.6時，淬硬性逐漸遞增，可焊性遞減，大厚度焊接時，需要預熱，保溫和控制熱輸入等措施。
CEV>0.6，淬硬性變高，可焊性很差，一般不推薦進行焊接，如需焊接，需要高預熱溫度、保溫、錘擊等措施。
失效原因分析:
可能的失效原因探尋：
WPS（焊接工藝規程）有預熱要求沒有？預熱有沒有執行？
焊絲是不是按WPS上要求的廠家，規格，牌號等？
焊接人員有沒有變化，比如新換焊工？
焊接母材有沒有變化，比如新換材料的進貨渠道？
焊接保護氣體的變化，比如新換氣體比例，或用錯氣體？
焊接設備的變化，比如新換焊機？
焊接環境的變化，室外焊接，溫度低？
失效原因查證:
工廠通過對比試驗，用很長時間，一一排查了很多的可能失效原因。他們注意到了這么一個信息：客戶去年對鑄件外觀比較重視，對原來鑄造件的外觀經常提出一些異議。公司的采購部門根據客戶的問題反饋，于今年重新開發了一家供應商。這家供應商的鑄造外觀質量有明顯提高。
于是工廠針對這個變化點進行深入調查，對工廠鑄件的材質提出了檢驗申請，送到第三方實驗室進行了材質化驗。結果發現鑄件的碳元素C含量嚴重超標，最高達到了0.46%。標準GB/T 7659-2010里面規定，ZG270-480H的碳含量范圍是：0.17-0.25%。這么高的碳含量，直接導致了鑄鋼件的焊接性能極度變差，這就是本次焊接裂紋的根本原因。
